摘要 本次设计是围绕着CA6140机床方刀架的工艺工装来展开的。内容主要包括以下几个方面：设计零件的加工工艺（包括切削用量工时等计算）设计专用夹具，对其中一套进行拆画。作出设计说明书。 方刀架的主要功用就是通过装在刀架上的其它零件夹紧刀具，换刀时，在手柄转动下，带动方刀架回转，以达到换刀的目的。 因为工件属于大批量生产，宜采用专用夹紧装置。所以为了适应生产需要，采用组合钻床，设计专用的钻模板，在回转工作台上进行多工位加工。 机床夹具的确定是一次十分重要的设计程序，方案的设计优劣往往直接决定夹具设计的可行性。所以，方案的确定需经充分的研究和讨论来确定最佳方案。 关键词：CA6140机床方刀架；夹紧；工艺工装设计 Abstract This graduatio
n project is carried out arou
nd the process tooli
ng of CA6140 machi
ne tool square tool holder. The co
nte
nt mai
nly i
ncludes the followi
ng aspects: desig
n the processi
ng tech
nology of parts (i
ncludi
ng the calculatio
n of cutti
ng parameters a
nd worki
ng hours), desig
n special fixtures, a
nd disassemble o
ne set of them. Make desig
n specificatio
ns. The mai
n fu
nctio
n of the square tool holder is to clamp the tool through other parts i
nstalled o
n the tool holder. Whe
n cha
ngi
ng the tool, u
nder the rotatio
n of the ha
ndle, drive the square tool holder to rotate, so as to achieve the purpose of cha
ngi
ng the tool. Because the workpiece belo
ngs to mass productio
n, a special clampi
ng device should be used. Therefore, i
n order to meet the
needs of productio
n, combi
ned drilli
ng machi
ne is adopted, special drilli
ng template is desig
ned, a
nd multi statio
n processi
ng is carried out o
n the rotary worktable. The determi
natio
n of machi
ne tool fixture is a very importa
nt desig
n procedure. The desig
n quality of the scheme ofte
n directly determi
nes the feasibility of fixture desig
n. Therefore, the determi
natio
n of the scheme
needs to be fully studied a
nd discussed to determi
ne the best scheme. Key words: CA6140 machi
ne tool square tool holder; Clampi
ng; Process tooli
ng desig
n 目录 绪论I 第1章零件分析1 1.1零件的作用1 1.2零件的工艺分析1 1.2.1零件图样分析1 1.2.2工艺分析1 1.3确定零件的生产类型2 第2章确定毛坯、绘制毛坯简图2 2.1选择毛坯2 2.2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量2 2.2.1公差等级2 2.2.2锻件重量2 2.2.3锻件复杂系数2 2.2.4锻件材质系数3 2.2.5锻件分模线形状3 2.2.6零件表面粗糙度3 2.3绘制方刀架锻造毛坯简图3 第3章工艺规程设计3 3.1定位基准的选择3 3.1.1精基准的选择3 3.1.2粗基准的选择4 3.2拟订工艺路线4 3.2.1表面加工方法的确定4 3.2.2加工阶段的划分5 3.2.3工序的集中与分散5 3.2.4工序顺序的安排5 3.3加工设备及工艺装备的选用6 3.4加工余量、工序尺寸和公差的确定8 3.4.1工序6铣和工序14磨8 3.4.2工序15钻铰8×12-6H螺纹孔8 3.4.3工序16钻铰孔8 3.4.4工序17钻粗精铰孔攻螺纹M12-6H 8 3.5切削用量的计算8 3.5.1工序4粗车8 3.5.2工序5 10 3.5.3工序6铣四侧面11 3.5.4工序7铣四侧面环槽12 3.5.5工序8精铣C面和工序9倒八条边角12 3.5.6工序11车孔和端面环槽及倒角13 3.5.7工序12和工序13磨端面14 3.5.8工序14磨四侧面保证15 3.5.9工序15钻8×M17-6H螺纹孔15 3.5.10工序16钻铰孔16 3.5.11工序17 17 3.6时间定额计算18 3.6.1工序4各工步工时计算18 3.6.2工序5粗车左端面19 3.6.3工序6铣四侧面19 3.6.4工序7铣四侧面环槽19 3.6.5工序8精铣槽C面20 3.6.6工序11车20 3.6.7工序12磨右端面21 3.6.8工序13磨右端面21 3.6.9工序14磨四侧面保证21 3.6.10工序15钻8×M12—6H螺纹孔22 3.6.11工序16钻22 第4章专用钻床夹具设计23 4.1夹具设计任务23 4.1.1定位基准的选择23 4.1.2切削力与夹紧力的计算23 4.1.3钻套、衬套、钻模板及夹具体设计24 4.1.4夹具使用说明25 4.1.5结构特点25 第五章结束语25 参考文献27