摘要 “BZ型板材折弯机结构设计”是生产中经常用到的折弯设备，是一种对较薄的钢板折弯的机器。本次设计的折弯机主要由自动进料机构，曲柄滑块机构，V带传动机构等组成。 本次设计首先调查了钢板折弯机的研究背景及现况；其次，在分析设计要求及机构功能要求的基础上提出了多种设计方案并进行对比确定本次曲柄滑块式折弯方案；接着，对折弯机总体参数进行计算并选定了驱动电机；然后，对各装置及主要零部件进行了详细设计及校核；最后，应用AutoCAD制图软件绘制了装配图和主要零件图。 通过本次设计巩固了大学所学专业知识，也掌握了普通机械的设计理论和流程，熟悉了AutoCAD制图软件的使用。 关键词：钢板，折弯，曲柄滑块机构，设计 Abstract "BZ plate be
ndi
ng machi
ne structure desig
n" is ofte
n used i
n the productio
n of be
ndi
ng equipme
nt, is a ki
nd of thi
n plate be
ndi
ng machi
ne. The desig
n of the be
ndi
ng machi
ne is mai
nly composed of automatic feedi
ng mecha
nism, cra
nk slider mecha
nism, V belt drive mecha
nism a
nd so o
n. This desig
n first i
nvestigated the research backgrou
nd a
nd curre
nt status of steel plate be
ndi
ng machi
ne; seco
ndly, a variety of desig
n scheme is proposed based o
n a
nalysis of the desig
n requireme
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nctio
n requireme
nts of the i
nstitutio
ns a
nd compared to determi
ne the cra
nk block type be
ndi
ng scheme; the
n, the overall parameters of be
ndi
ng machi
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nd the drivi
ng motor is selected; the
n, for each device a
nd mai
n compo
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n a
nd verificatio
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n of AutoCAD drawi
ng software to draw the assembly drawi
ngs a
nd part drawi
ngs. Through this desig
n to co
nsolidate the U
niversity of professio
nal k
nowledge, a
nd master the desig
n theory a
nd process of ordi
nary machi
nery, familiar with the use of AutoCAD graphics software. Key words: Steel plate, Be
ndi
ng, Cra
nk slider mecha
nism, Desig
n 目录 摘要I Abstract II 第1章绪论1 1.1研究的背景及意义1 1.2国内外研究现状1 第2章总体方案设计2 2.1设计要求2 2.1.1设计目标2 2.1.2设计数据2 2.2方案设计2 2.2.1方案对比分析2 2.2.2方案确定4 2.2.3工作原理分析4 第3章电动机的选择5 3.1折弯阻力计算5 3.2电动机的选择5 3.2.1折弯功率计算5 3.2.2电动机型号的选择7 第4章主要构成件设计与校核8 4.1 V带传动设计8 4.1.1 V带的基本参数8 4.1.2带轮结构的设计10 4.2传动轴的设计与校核10 4.2.1尺寸与结构设计计算10 4.2.2强度校核计算11 4.3曲柄滑块机构设计13 4.3.1曲柄滑块机构的运动分析13 4.3.2曲柄滑块机构的受力分析16 4.3.3曲柄轴的设计19 4.3.4曲柄轴的校核21 4.4标准件的选择与校核21 4.4.1轴承21 4.4.2键22 4.5自动送料机构设计23 4.5.1托辊的设计23 4.5.2托辊轴的设计与校核24 4.6底座机架的设计29 4.6.1机架的选择与设计30 4.6.2机架连接螺栓的校核30 总结32 参考文献33 致谢34 第1章绪论 1.1研究的背景及意义 随着对高产、高效工作的要求，近年来折弯机的技术发展日新月异。为了满足工作需求，母线的可加工尺寸也越来越大，折弯机的功率也越来越大。二是控制系统日趋完善。折弯机控制功能逐步齐全，可靠性不断提高。折弯一般采用冲压技术完成，冲压是利用冲压模在冲压设备上对板料或热料施加压力，使其产生塑性变形或分离，从而获得所需要形状和尺寸的零件的一种压力加工方法。冲压通常是在常温下对材料进行冷变形加工，且主要采用板料来加工所需零件，所以也叫冷冲压或板料冲压。冲压是材料压力加工或塑性加工的主要方法。冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备。折弯机结构日趋完善和简便，能简化制造工艺、缩短制造周期、降低生产成本，在工业生产中取得了显着的经济效益。对提高新产品的开发速度，促进生产的发展有着非常重要的作用。 1.2国内外研究现状 常用折弯折弯机，按驱动方式分类，常用的折弯机有如下三种： （1）机械折弯机 它采用曲柄连杆滑块机构，将电劝机的旋转运动变为滑块的往复运动。只要保证传动系统和工作机构有足够的刚度与精度。就能使工件具有相当高的尺寸重复精度。它的每分钟行程次数一般较高，维护简单，但机构庞大，制造成本较高，故多半用于中、小件折弯。 （2）液压折夸机 它采用油泵直接驱动。由于液压系统能在整个行程中对板料施加全压力，过载时能自动保护，易于实现自动控制，因此液压折弯机是现代最常见的折弯机。一般它采用两个竖直油缸推动滑块运动。为保证滑块在运动过程中不产生过大的偏斜，还设有同步控制系统。 （3）气动折弯机它用庄缩空气驱动，括用于小型薄板材料的折纸的左、右端进行加压，因此不会有普夙双缸驱动液压折弯机的滑块偏斜问题。