端盖零件的加工工艺及钻4-Φ9孔夹具设计
本设计涉及到机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差和测量等方面的知识。 端盖的加工工艺和夹具设计包括三个部分,包括工艺设计、工序设计和专用夹具设计。在设计的过程中应该首先理解的分析部分,工序过程的设计一个毛坯的结构,并选择好零件的加工基准,设计出零件的工艺路线;然后每个切削用量的部分步骤大小计算,是决定工艺的关键设备和切割过程的各种设计参数,然后一个专用夹具,夹具选择各种组件的设计,如定位和夹紧元件连接部分,导向元件,夹具和机床和其他组件,定位误差计算夹具,分析夹具结构的合理性和不足之处,改进和设计。 关键词:工序、工艺、切削参数、夹紧、定位、误差。 ABSTRCT This desig
n relates to the mecha
nical ma
nufacturi
ng tech
nology a
nd machi
ne tool fixture desig
n, metal cutti
ng machi
ne tools, tolera
nces a
nd measureme
nts, a
nd other aspects of k
nowledge. The machi
ni
ng process a
nd fixture desig
n of the base co
nsists of three parts, i
ncludi
ng process desig
n, process desig
n a
nd special fixture desig
n. I
n desig
n process should first u
ndersta
nd the a
nalysis, structure of the process desig
n of a bla
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nd choose the good parts machi
ni
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nce to desig
n parts of the process route; the
n calculate the amou
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nd a special fixture, the fixture selectio
n desig
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ne
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nalysis, improveme
nt a
nd desig
n. Key words: process, process, cutti
ng parameters, clampi
ng, positio
ni
ng, error. 目录 ABSTRCT 3 序言5 1端盖的工艺分析及生产类型的确定6 1.1端盖的用途6 1.2端盖的技术要求: 6 1.3审查端盖的工艺性7 2.确定毛胚、绘制毛胚简图7 2.1选择毛胚7 2.2端盖铸造毛坯尺寸工差及加工余量7 2.3绘制端盖毛坯简图8 3.拟定端盖工艺路线8 3.1定位基准的选择8 3.1.1精基准的选择8 3.2.2.粗基准的选择9 3.2表面加工方法的确定9 3.3加工阶段的划分9 3.4工序的集中与分散10 3.5工序顺序的安排10 3.6确定工艺路线10 4.加工余量、工序尺寸和工差的确定11 5.切削用量、时间定额的计算12 6时间定额的计算13 7.机床夹具的设计14 7.1提出问题15 7.2设计思想15 7.3夹具设计16 7.3.1、定位分析16 7.3.2切削力及夹紧力的计算16 7.3夹具操作说明17 7.4.确定导向装置17 8.参考文献17 序言 机械制造行业的生产一定形状和大小的零件和产品,并配备了机械设备行业。机械制造的产品可以直接使用的人使用,而且对其他行业的生产提供设备,有各种各样的社会机器或机械制造产品。我们的生活不能分开制造,所以制造业是国民经济发展的一个重要的产业,是一个重要的基础,一个国家或地区的发展和强大的支柱。在某种意义上,机械制造业的水平是衡量一个国家的国民经济的整体实力和科技水平的一个重要指标。 端盖的工艺设计和夹具设计的基础是一个教学环节完成的机械制图、机械制造技术、机械设计、机械工程材料课程设计。正确解决一部分的过程中定位,夹紧和工艺路线安排,工艺尺寸确定等问题,并设计专用夹具,确保零件加工的质量。设计也开发自己的自学和创新能力。因此,本设计是全面和实用,涉及范围广泛的知识。因此,在设计中应注意的基本概念,基本理论,而且还注意到生产实践的需要,只有各种理论与生产实践的结合,可以很好的完成设计。
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