机械5

摘要 自18世纪末世界上第一台水压机算起，液压传动技术已有二三百年的历史。本世纪60年代以后，液压技术随着空间技术、计算机技术的发展而迅速发展。当前液压技术正向迅速、高压、大功率、高效、低噪声、经久耐用、高度集成化的方向发展。我国的液压技术最初应用于机床和锻压设备上，后来又用于拖拉机和工程机械。现在，我国的液压系统在各种机械设备上得到了广泛的使用。 压力机是锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、粉末冶金、成形、打包等加工工艺中广泛应用的压力加工机械设备。液压压力机（简称液压机）是压力机的一种类型，它通过液压系统产生很大的静压力实现对工件进行挤压、校直、冷弯等加工。液压机的结构类型有单柱式、三柱时、四柱式等形式。 PLC在处理模拟量能力、数字运算能力、人机接口能力和网络能力有很好的应用，PLC逐渐进入过程控制领域，在某些应用上取代了在过程控制领域处于统治地位的DCS系统. 近年，工业计算机技术（IPC）和现场总线技术（FCS）发展迅速，挤占了一部分PLC市场，PLC增长速度出现渐缓的趋势，但其在工业自动化控制特别是顺序控制中的地位，在可预见的将来，是无法取代的。 PLC发展的重点：1、人机界面更加友好；2、网络通讯能力大大加强；3、开放性和互操作性大大发展；4、PLC的功能进一步增强，应用范围越来越广泛；5、工业以太网的发展对PLC有重要影响。 关键字：液压系统,压力机, PLC,自动控制, ABSTRACT Si
nce the e
nd of the eightee
nth Ce
ntury the world's first cou
nti
ng hydraulic press, hydraulic tra
nsmissio
n tech
nology has a history of two hu
ndred or three hu
ndred years. After 60 years of this ce
ntury, hydraulic tech
nology a
nd with the rapid developme
nt of computer tech
nology, the developme
nt of space tech
nology. The curre
nt hydraulic tech
nology is rapid, high voltage, high power, high efficie
ncy, low
noise, durable, highly i
ntegrated directio
n. Hydraulic tech
nology i
n Chi
na was first applied i
n machi
ne tools a
nd forgi
ng equipme
nt, a
nd later used for tractor a
nd e
ngi
neeri
ng machi
nery. Now, the hydraulic system of our cou
ntry has bee
n widely used i
n all ki
nds of machi
nery a
nd equipme
nt. The press is the pressure processi
ng machi
nery a
nd equipme
nt widely used i
n forgi
ng, stampi
ng, cold extrusio
n, straighte
ni
ng, be
ndi
ng, formi
ng, powder metallurgy, packagi
ng a
nd other processes. Hydraulic press (referred to as the hydraulic machi
ne) is a type of press, the hydraulic system to produce a static pressure great impleme
ntatio
n of extrusio
n, straighte
ni
ng, be
ndi
ng a
nd machi
ni
ng of a workpiece. Structure type hydraulic machi
ne has a si
ngle colum
n, three colum
n, four-colum
n type etc.. PLC has a very good applicatio
n capability i
n deali
ng with a
nalog, digital operatio
n ability, ma
n-machi
ne i
nterface capabilities a
nd
network capabilities, PLC gradually e
nteri
ng the field of process co
ntrol, the DCS system is i
n a domi
na
nt positio
n i
n the field of process co
ntrol i
n some applicatio
ns to replace. I
n rece
nt years, i
ndustrial computer tech
nology (IPC) a
nd field bus tech
nology (FCS) is developi
ng rapidly, has occupied a part of the PLC market, PLC growth rate gradually slowed dow
n tre
nd, but i
n the i
ndustrial automatio
n co
ntrol especially i
n order co
ntrol positio
n, i
n the foreseeable future, ca
n
not be substituted. The focus o
n PLC developme
nt: 1, ma
n-machi
ne i
nterface more frie
ndly; 2,
network commu
nicatio
n ability is greatly e
nha
nced; 3, the ope
n
ness a
nd i
nteroperability greatly developme
nt; 4, the fu
nctio
n of PLC further e
nha
nced, more a
nd more exte
nsive ra
nge of applicatio
ns; 5, the developme
nt of i
ndustrial Ether
net has importa
nt effect o
n PLC. Keywords: hydraulic system, press, PLC, automatic co
ntrol, 引言 液压传动是在“流体力学”、“工程力学”、“机械制造技术”等基础上发展起来的一门比较新兴的技术。随着我国工业和科学技术的不断发展，液压传动技术在汽车工业、造船工业、动力工业等方面得到了越来越广泛的应用。因此，液压机也越来越受到人们的欢迎。四柱式万能液压机适用于各种可塑性材料的压制工艺，如冲压、弯曲、翻边、薄板拉伸等。也可从事校正、压装、砂轮成型、冷挤金属零件成型、塑料制品及粉末制品的压制成型工艺。该系列产品具有独立的动力机构及电气系统，并采用按钮集中控制，工艺动作采用继电器控制，可实现调整、手动和半自动化操作三种操作方式。工作压力、压制速度、空载快速下行和减速的行程范围均可根据工艺需要进行调整，并能完成定压及定程成型两种工作方式。定压成型之工艺方式在压制后具有保压、延时及自动回程动作。对四柱式万能液压机液压系统性能的深入研究，有利于该型液压机的工程使用者和维护者理论知识和技术能力的提高 本设计是根据指导老师给的设计大纲设计的液压传动四柱液压机，着重叙述了液压机的概论、液压机的本体结构及设计计算以及液压机液压系统的设计三个方面进行阐述的，里面详细的说明了液压机的基本工作原理、特点、分类、基本参数、液压机的本体结构及其设计计算以及液压机的液压系统的设计，尤其液压系统的设计阐述了大量内容。 本设计采用了国际单位制和标准的液压职能符号，本人在设计的过程中得到了老师的细心指导在此表示深深的谢意，另外也得到了很多同学的帮助，在此也一并表示谢意。 由于时间和自己的水平有限，设计中难免存在缺点和错误，恳请老师们批评指正。 目录 第一章概论……………………………………………………………… 1 第一节液压机的工作原理……………………………………………… 1 第二节液压传动系统组成……………………………………………… 2 第三节液压传动的优缺点及应用……………………………………… 3 第二章液压机本体结构设计…………………………………………… 5 第一节液压机基本技术参数…………………………………………… 5 第二节液压缸的基本结构设计………………………………………… 6 第三节缸体结构的基本参数确定……………………………………… 7 第四节各缸动作时的流量……………………………………………… 9 第五节上缸的设计计算………………………………………………… 10 第六节确定快速空程的供液方式、油泵规格和电动机功率………… 22 第三章压力机的功能…………………………………………………… 24 第四章压力机液压系统设计要求…………………………………… 25 第五章压力机液压系统工况…………………………………………… 26 第一节主液压缸………………………………………………………… 26 第二节顶出液压缸……………………………………………………… 26 第六章确定压力机液压缸的主要参数……………………………… 28 第一节初选液压缸的工作压力………………………………………… 28 第二节确定液压缸的主要结构参数…………………………………… 29 第三节计算液压缸的工作压力、流量和功率………………… 31 第七章拟订压力机液压系统原理图………………………………… 34 第一节确定液压系统方案……………………………………………… 34 第二节拟定液压系统原理图…………………………………………… 37 第八章选择液压元件…………………………………………………… 39 第一节液压系统计算与选择液压元件………………………………… 39 第二节选择液压控制阀………………………………………………… 39 第三节选择辅助元件…………………………………………………… 40 第九章液压系统性能的验算………………………………………… 42 第十章液压控制装置集成设计……………………………………… 44 第十一章液压缸的校核……………………………………………… 46 结论…………………………………………………………………………… 48 致谢……………………………………………………………………… 49 参考文献…………………………………………………………………… 50