机械5

主要介绍：注射模的整个过程，包括成型零部件、推出机构、流道等一些设计。在书写过程中，通过一个月的时间对原始资料进行搜集，充分考虑模具的各种结构并和指导老师及同学之间进行讨论，最终选择了所写的模具结构。 本的资料大多是编写者结合三年所学的各方面的理论知识完成的，包括机械制图、公差与配合、工程力学、机械设计、注射模具成型、工程材料等；一部分是通过查手册所得；还有少部分是同学之间的交流和自己三年的实习总结。 关键词：三通管；注塑模具；推出机构；流道。 Abstract "Desig
n of I
njectio
n Mold for Three-way Pipe" is a graduatio
n desig
n i
nstructio
n writte
n by the compiler for two mo
nths. This paper mai
nly i
ntroduces the whole process of i
njectio
n mould, i
ncludi
ng the desig
n of formi
ng parts, pushi
ng mecha
nism, ru
n
ner a
nd so o
n. I
n the process of writi
ng the paper, the origi
nal materials were collected i
n a mo
nth, a
nd the various structures of the die were fully co
nsidered, a
nd discussed with the i
nstructor a
nd stude
nts. Fi
nally, the die structure of the paper was selected. The i
nformatio
n of this paper is mostly completed by the compiler i
n combi
natio
n with the theoretical k
nowledge lear
ned i
n three years, i
ncludi
ng mecha
nical drawi
ng, tolera
nce a
nd coordi
natio
n, e
ngi
neeri
ng mecha
nics, mecha
nical desig
n, i
njectio
n mouldi
ng, e
ngi
neeri
ng materials, etc. Part of it is obtai
ned by looki
ng up ma
nuals, a
nd part of it is the excha
nge betwee
n stude
nts a
nd their three-year practice summary. Key words: tee pipe; i
njectio
n mould; push mecha
nism; ru
n
ner. 目录 摘要1 Abstract 2 第一章绪论1 1.1模具在加工工业中的地位1 1.2模具的发展趋势1 1.2.1加深理论研究2 1.2.2高效率、自动化2 1.2.3大型、超小型及高精度2 1.2.4革新模具制造工艺2 1.2.5标准化2 1.3设计在学习模具制造中的作用2 1.4来源背景3 1.4.1目的3 1.4.2要求3 1.4.3实际意义3 1.4.4主要设计内容3 第二章原始资料4 2.1塑料制品产量和生产要求4 2.2塑料品种牌号4 2.2.1 ABS材料4 2.2.2 ABS成型及特性4 2.2.3 ABS材料的优点： 5 2.2.4 ABS材料的缺点： 5 2.3制品图样5 2.3.1尺寸及要求5 2.3.2根据制品尺寸几何形状进行分析6 第三章基本参数8 3.1注射机选择8 3.2模具型腔数目的计算8 3.2.1计算原理8 3.2.2制品体积9 3.2.3型腔数目确定9 3.3模架选择9 第四章成型零件尺寸及结构11 4.1高密度聚乙烯的收缩率（S） 11 4.2型芯径向尺寸计算利用公式11 4.3型腔尺寸及结构设计11 4.3.1型腔径向尺寸11 4.3.2型腔结构12 第五章模具结构13 5.1模具结构图13 5.2模具与成型机械关系的校核13 5.2.1制品及流道体积13 5.2.2注射机的校核13 第六章浇注系统16 6.1概述16 6.2浇注系统的设计16 6.2.1主流道的设计16 6.2.2浇口的设计16 6.2.3排气糟的设计18 6.3合模导向机构的设计18 7.1概述19 7.2脱模及推出机构19 7.2.1脱模力19 7.2.2推出机构20 第八章侧向抽芯机构类型选择22 8.1滑块侧抽芯机构设计22 8.1.1侧向分型与抽芯机构的类型22 8.1.2抽心距22 8.1.3抽芯力22 8.2斜滑块抽芯机构特点24 第九章冷却系统26 9.1温度调节对塑件质量的影响26 9.2冷却系统之设计规则27 第十章模具的装配28 10.1模具的装配顺序28 10.2模具的维护29 结论30 附录31 参考文献32 致谢33