摘要 本涉及的是圆钢外圆铣削加工设备上料机构的设计。首先对整个设备的设计背景、结构特点、技术性能及市场前景等进行了简单的介绍，突出了该设备在加工细长圆钢杆件外圆表面时的优越性。此设备采用铣削而非传统的车削方式，加工自动化程度高，被加工工件成品表面质量好，填补了国内在该设备研制上的空白。 圆钢外圆铣削加工设备上料机构作为该设备及其重要的一部分，介绍了它独特的上料、进给、定位夹紧方式，并对构成上料机构的部分主要零部件进行了设计和结构工艺性分析。 关键词：传动原理；机构设计与分析；设备的组成 Abstract The paper talks about the desig
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nts 目录 摘要I Abstract II 绪论1 1圆钢外圆铣削加工设备机理2 1.1圆钢外圆铣削加工设备的结构3 1.2主要技术性能4 1.3铣削棒料生产流程5 1.4加工材料及技术要求5 1.5设备用途6 1.6存在问题和解决途径6 2圆钢外圆铣削加工设备上料机构设计与分析9 2.1支承座9 2.2轴及轴上零件10 2.2.1轴10 2.2.2轴上零件11 2.3固定托辊槽钢12 2.4蜗轮蜗杆的设计12 2.5升降与导向装置17 2.6托辊机构18 2.7塔架19 2.8气缸20 2.9其他零件部件20 2.10上料机构结构工艺性分析21 结论22 致谢23 参考文献24 绪论 圆钢表面铣削加工设备最直接有效地用于钢厂轧制圆钢的外圆表面加工，由于一：轧制圆钢在轧制过程中存在表面缺点，在此设备研制前一般采用酸洗的办法来解决这就带来了污染环境的问题，而且效果不好。如产生表面凸凹等。二：轧制的圆钢较长，一般6m左右。对于这样细长杆的加工一般是存在切削加工困难的问题。由于轴承行业、弹簧行业对轧制圆钢的大量需求，他们加工细长杆件是需要这样的设备。通过该设备可以直接加工轴承的辊珠、弹簧。在冶金行业，刚生产的圆钢表面存在着裂纹、折叠、结巴及氧化皮等缺陷，大大影响了钢材的表面质量。而国外同类钢材都经过了特殊的处理，其表面光洁度相当高，这些钢料可以直接应用在各类生产中而不需要重新处理，这大大提高了工作效率。因此，想要提高我国同类产品的国际竞争力，就必须清除其表面缺陷，提高其尺寸精度。 但目前这类圆钢多为细长件，传统的方法，一般采用主要由床身、夹紧传动装置、刀架装置、走刀装置及走刀机构构成的普通车床来加工圆钢表面。圆钢被夹紧在车头盘（三爪或四爪卡盘）与车尾架，在车头盘的带动下作旋转运动，刀具装置与走刀丝杠相连，作直线运动。用普通车床对圆钢进行剥皮车削的缺点主要是：车削速度慢、效率低、圆钢长度短，且卡盘夹紧处的圆钢表面不能车削（除非掉头再车），特别是在圆钢表面存在弯曲度的情况下，为了保证圆钢表面质量，切削量就要大于或等于弯曲和表面缺陷深度之和，从而降低了圆钢铣削后的成材率。而这类钢材又往往为批量生产，因此必需引入新的加工机械来解决这一难题。 德国李林格公司以及日本的三铃重工公司早在上世纪50年代就已生产该设备用于轧制圆钢的表面处理。实际上国内的钢厂及轴承和弹簧生产厂家也急需这样的设备，一般他们采用进口设备的办法。现在只有二、三家钢铁企业拥有该设备，其中大连钢厂在上世纪80年代初花了近400万马克进口了一台设备，这类设备进口价格昂贵，且调试机械需外国专家指导。因此，国内迫切需要设计此类圆钢外圆铣削加工设备来解决这一难题，填补国内空白。