机械5

通过对塑件工艺性的分析和对模具生产条件及制造水平的掌握，制定出成形工艺卡。在制定出成形工艺卡以后，开始进行模具的结构设计。其中模具的结构设计过程包括：型腔的数目和位置的确定，模具的总体结构形式设计，动模及定模成形零件尺寸的确定，浇注系统形式及尺寸的确定，脱模方式的确定，调温及排气系统的确定，模架的选择待以上各步凑完成以后，便开始绘制模具的结构草图，根据具体尺寸校核注射模具及注射机的有关尺寸，并对工艺参数进行核定和计算。之后进行初步的审查对所存在的问题进行确定和修正，然后绘制模具总装配图，按装配图绘制成型零件及所有需要加工的零件工作图，同时考虑零件的加工工艺。 关键字：成型工艺，结构设计，试模。 Abstract From the plastic material performa
nce a
nalysis, accordi
ng to models a basic shape a
nd the size obtai
n, reaso
nably selects the i
njectio
n to take shape the method. Though to models a tech
nological a
nalysis a
nd to the mold worki
ng co
nditio
n a
nd ma
nufacture level graspi
ng, formulates the formed craft card. I
n formulates after the formed craft card, starts to carry o
n the mold the structural desig
n. Mold structural desig
n process i
ncludes. The cavity
number a
nd the positio
n determi
natio
n, the mold overall structural style desig
n, moves the mold a
nd decides the mold formi
ng compo
ne
nts size the determi
natio
n ,pours the system a
ndthe size determi
natio
n, the drawi
ng of patter
ns mode determi
natio
n after, adjusts warm a
nd the exchaust gas completes, the
n starts to draw up the mold the structure schematic diagram, accordi
ng to the specific size exami
natio
n i
njectio
n mold a
nd the i
njectio
n computer relatedsize, a
nd carries o
n the checki
ng a
nd the computatio
n to the craft parameter. Carries o
n the determi
natio
n a
nd the revisio
n afterward, the
n the pla
n mold assembly drawi
ng, takes shape the compo
ne
nts a
nd all
needs to process, simulta
neously co
nsiders the compo
ne
nts the processi
ng craft. Keyword: takes shape the craft, the structural desig
n. 目录 摘要1 Abstract 2 第1章绪论6 第2章塑件的分析7 2.1塑件结构分析7 2.2塑件材料的选择与工艺性分析7 2.2.1工艺性分析7 2.2.2材料的选择8 2.3注射成型工艺过程分析9 第3章注塑机的选择与校核11 3.1注塑机的选择11 3.2注塑机的校核13 3.2.1注射量的校核13 3.2.2塑件在分型面上的投影面积与锁模力的校核13 3.2.3模具与注射机安装模具部分相关尺寸校核14 第4章分型面系统16 4.1分型面的选择原则16 4.2分型面的决定16 第5章浇注系统18 5.1浇注系统的组成18 5.2主流道的设计19 5.3分流道的设计20 5.4浇口的设计20 5.5浇注系统的校核21 5.5.1剪切速率的校核21 5.5.2主流道剪切速率校核22 5.5.3浇口剪切速率的校核22 第6章成型零件设计23 6.1型腔和型芯工作尺寸计算23 6.2型腔侧壁厚度计算25 第7章顶出系统26 7.1推出机构的组成及设计要求26 7.2脱模力的计算26 第8章温度系统. 29 8.1水路分布原则29 8.2冷却的基本原理30 8.3设置冷却水路的原则与注意事项31 8.4设计原则32 第9章导向系统33 9.1导向与定位机构设计33 9.2导向机构的功用33 9.3导向机构结构及设计33 9.4定位机构设计33 第10章精密注塑模具技术的介绍34 10.1简介34 10.2精密成形35 10.3精密模具应该具备下列条件35 10.4精密注射成形工艺35 10.5结论36 总结与展望37 致谢38