本文由绪论、砂轮架设计、横向进给机构设计、总结和致谢等几个部分组成。本文主要完成确定了外圆磨床砂轮架总体设计方案,设计方案是利用伺服电机控制砂轮的转动,利用滚珠丝杠副控制整个砂轮架装置的前后进给移动。并且砂轮架安装两根导轨之上,滚珠丝杠副控制其运动。进给机构通过丝杠螺母副,把旋转运动转为直线运动,实现进给。对主要的零件设计进行设计计算,如砂轮架机构、滚珠丝杠机构、主轴等零部件的设计。
本主要分以下几个部分:
绪论部分阐述了磨床的种类,主要介绍的外圆磨床发展和背景,及其机床总体布局、主要部件结构和工艺特点的现状。
我主要是对砂轮架设计和横向进给部件设计做了详细的说明。例如:砂轮架与进给系统的设计方案进行了筛选与比较,轴承的选定、主轴的校核等设计。对设计过程中应该避免的问题进行了重点强调。
最后通过总结来对此次设计做出一个回顾和对机床制造做出展望。
关键词:磨床,砂轮架,横向进给机构
The Format Criterio
n of Master’s Degree Paper of DUT Abstract This is a desig
n of CNC cyli
ndrical gri
nder gri
ndi
ng wheel rack for elaborate. With the developme
nt of gri
ndi
ng tech
nology, the gri
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ng machi
ne also has a
n importa
nt strategic positio
n i
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ne also occupies a
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n, gri
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n, desig
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nism, summary a
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nks. This paper mai
nly completed to determi
ne the overall desig
n scheme of cyli
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ng machi
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ng wheel rack desig
n is the use of servo motor co
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n of the gri
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ng wheel, usi
ng the ball screw vice co
ntrol before a
nd after the gri
ndi
ng wheel rack device feed moveme
nt. A
nd gri
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ng wheel rack i
nstallatio
n above two guide rail, ball screw vice co
ntrol its moveme
nt. Feed mecha
nism through screw
nut pair, the rotary motio
n to li
near motio
n, realize the feed. Desig
n for desig
n a
nd calculatio
n of mai
n parts, such as gri
ndi
ng wheel rack mecha
nism, ball screw, the desig
n of the mai
n shaft a
nd other parts. This thesis mai
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n part expou
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nd, a
nd the overall layout, the mai
n compo
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ne tool structure a
nd process characteristics of the status quo. I mai
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ng system desig
n schemes are compared, a
nd the scree
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n of beari
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n. I
n the process of desig
n should avoid problems are emphasized. Key words: gri
ndi
ng machi
ne, gri
ndi
ng wheel rack, tra
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nism 目录 引言1 1.1概述1 1.2外圆磨床的发展概况和前景2 1.3外圆磨床典型部件的功能介绍3 1.3.1机床总体布局3 1.3.2主要部件结构3 1.4课题内容和任务3 第2章数控专用磨床砂轮架设计5 2.1砂轮架设计的基本要求5 2.1.1主轴旋转精度及其提高措施5 2.1.2主轴轴承系统的刚性5 2.1.3砂轮架相关尺寸设计5 2.2砂轮架方案的确定: 6 2.2.1本次设计主要是砂轮架的整体设计6 2.2.2砂轮架的结构6 2.2.3进给机构7 2.3砂轮架相关尺寸设计的计算8 2.4砂轮架主轴初步设计10 2.4.1砂轮架主轴的强度校核10 2.4.2主轴刚度校核11 2.4.3轴承的选用与计算12 2.3.4传动装置设计13 第3章横向进给部件设计16 3.1进给机构18 3.2滚珠丝杠副的设计22 3.2.1导轨副选用与计算26 3.2.2滚珠丝杠副设计与计算28 3.3直线滑动导轨副的计算28 3.3.1滑块承受工作载荷的计算及导轨型号的选取29 结论30 参考文献31 致谢32 引言 1.1概述 磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工,少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工,如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。 外圆磨床是使用的最广泛的,能加工各种圆柱形和圆锥形外表面及轴肩端面的磨床。万能外圆磨床还带有内圆磨削附件,可磨削内孔和锥度较大的内、外锥面。不过外圆磨床的自动化程度较低,只适用于中小批单件生产和修配工作。 内圆磨床的砂轮主轴转速很高,可磨削圆柱、圆锥形内孔表面。普通内圆磨床仅适于单件、小批生产。自动和半自动内圆磨床除工作循环自动进行外,还可在加工中自动测量,大多用于大批量的生产中。 平面磨床的工件一般是夹紧在工作台上,或靠电磁吸力固定在电磁工作台上,然后用砂轮的周边或端面磨削工件平面的磨床;无心磨床通常指无心外圆磨床,即工件不用顶尖或卡盘定心和支承,而以工件被磨削外圆面作定位面,工件位于砂轮和导轮之间,由托板支承,这种磨床的生产效率较高,易于实现自动化,多用在大批量生产中。 大型曲轴磨床工具磨床是专门用于工具制造和刀具刃磨的磨床,有万能工具磨床、钻头刃磨床、拉刀刃磨床、工具曲线磨床等,多用于工具制造厂和机械制造厂的工具车间。砂带磨床是以快速运动的砂带作为磨具,工件由输送带支承,效率比其他磨床高数倍,功率消耗仅为其他磨床的几分之一,主要用于加工大尺寸板材、耐热难加工材料和大量生产的平面零件等。 专门化磨床是专门磨削某一类零件,如曲轴、凸轮轴、花键轴、导轨、叶片、轴承滚道及齿轮和螺纹等的磨床。除以上几类外,还有珩磨机、研磨机、坐标磨床和钢坯磨床等多种类型。 我国生产的磨床走进了数字化的时代,而我们的社会也早已经走入了一个信息化的社会,每天人们都要接受大量的信息和处理大量的数据,仅靠纸和笔已经不能适应这个时代的要求,人们必须采取新的手段,于是信息技术进入我们的生活,计算机不再只是简单的计算工具,它已成为我们生活中处理大量信息和解决工作难题不可缺少的手段。一个国家要强大,要繁荣就要靠工业的发展来推动经济的发展,而机械行业又是我国工业的中流砥柱。随着我国机械行业的发展,机械设计必不可少而且越来越重要。设计师在对一个产品进行设计时,头脑中的图像“翻译”出来,描绘到图纸上。用它来进行指导生产和技术交流。这就是通常所说的二维工程图纸。二位工程图在手工和人控的机加工环境中起着重要的作用。人们一直期待着能够有一种手段,在产品正式生产前,能够直接把头脑重的三维图像模拟出来,以确认设计的可靠性。
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n of Master’s Degree Paper of DUT Abstract This is a desig
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nism 目录 引言1 1.1概述1 1.2外圆磨床的发展概况和前景2 1.3外圆磨床典型部件的功能介绍3 1.3.1机床总体布局3 1.3.2主要部件结构3 1.4课题内容和任务3 第2章数控专用磨床砂轮架设计5 2.1砂轮架设计的基本要求5 2.1.1主轴旋转精度及其提高措施5 2.1.2主轴轴承系统的刚性5 2.1.3砂轮架相关尺寸设计5 2.2砂轮架方案的确定: 6 2.2.1本次设计主要是砂轮架的整体设计6 2.2.2砂轮架的结构6 2.2.3进给机构7 2.3砂轮架相关尺寸设计的计算8 2.4砂轮架主轴初步设计10 2.4.1砂轮架主轴的强度校核10 2.4.2主轴刚度校核11 2.4.3轴承的选用与计算12 2.3.4传动装置设计13 第3章横向进给部件设计16 3.1进给机构18 3.2滚珠丝杠副的设计22 3.2.1导轨副选用与计算26 3.2.2滚珠丝杠副设计与计算28 3.3直线滑动导轨副的计算28 3.3.1滑块承受工作载荷的计算及导轨型号的选取29 结论30 参考文献31 致谢32 引言 1.1概述 磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工,少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工,如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。 外圆磨床是使用的最广泛的,能加工各种圆柱形和圆锥形外表面及轴肩端面的磨床。万能外圆磨床还带有内圆磨削附件,可磨削内孔和锥度较大的内、外锥面。不过外圆磨床的自动化程度较低,只适用于中小批单件生产和修配工作。 内圆磨床的砂轮主轴转速很高,可磨削圆柱、圆锥形内孔表面。普通内圆磨床仅适于单件、小批生产。自动和半自动内圆磨床除工作循环自动进行外,还可在加工中自动测量,大多用于大批量的生产中。 平面磨床的工件一般是夹紧在工作台上,或靠电磁吸力固定在电磁工作台上,然后用砂轮的周边或端面磨削工件平面的磨床;无心磨床通常指无心外圆磨床,即工件不用顶尖或卡盘定心和支承,而以工件被磨削外圆面作定位面,工件位于砂轮和导轮之间,由托板支承,这种磨床的生产效率较高,易于实现自动化,多用在大批量生产中。 大型曲轴磨床工具磨床是专门用于工具制造和刀具刃磨的磨床,有万能工具磨床、钻头刃磨床、拉刀刃磨床、工具曲线磨床等,多用于工具制造厂和机械制造厂的工具车间。砂带磨床是以快速运动的砂带作为磨具,工件由输送带支承,效率比其他磨床高数倍,功率消耗仅为其他磨床的几分之一,主要用于加工大尺寸板材、耐热难加工材料和大量生产的平面零件等。 专门化磨床是专门磨削某一类零件,如曲轴、凸轮轴、花键轴、导轨、叶片、轴承滚道及齿轮和螺纹等的磨床。除以上几类外,还有珩磨机、研磨机、坐标磨床和钢坯磨床等多种类型。 我国生产的磨床走进了数字化的时代,而我们的社会也早已经走入了一个信息化的社会,每天人们都要接受大量的信息和处理大量的数据,仅靠纸和笔已经不能适应这个时代的要求,人们必须采取新的手段,于是信息技术进入我们的生活,计算机不再只是简单的计算工具,它已成为我们生活中处理大量信息和解决工作难题不可缺少的手段。一个国家要强大,要繁荣就要靠工业的发展来推动经济的发展,而机械行业又是我国工业的中流砥柱。随着我国机械行业的发展,机械设计必不可少而且越来越重要。设计师在对一个产品进行设计时,头脑中的图像“翻译”出来,描绘到图纸上。用它来进行指导生产和技术交流。这就是通常所说的二维工程图纸。二位工程图在手工和人控的机加工环境中起着重要的作用。人们一直期待着能够有一种手段,在产品正式生产前,能够直接把头脑重的三维图像模拟出来,以确认设计的可靠性。
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