摘要 气门摇杆轴支座是柴油机一个主要零件，是柴油机摇杆座的结合部。本文主要论述了气门摇杆轴支座的加工工艺及其夹具设计。气门摇杆轴支座的尺寸精度、形状精度以及位置精度的要求都很高，而连杆的刚性比较差，形状复杂，容易产生变形，因此在安排工艺过程时，就需要把各主要表面的粗精加工工序分开，并使工序集中。逐步减少加工余量、切削力及内应力的作用，并修正加工后的变形，就能最后达到零件的技术要求。设计气门摇杆轴支座零件的机械加工工艺规程及铣左端面工艺装备夹具设计，使我学习到了许多机械加工的专业知识和实践内容。 Abstract Valve rocker beari
ng is a major diesel e
ngi
ne parts, diesel e
ngi
ne is a combi
natio
n of the rocker seat. This article discusses the mai
n valve rocker beari
ng the processi
ng tech
nology a
nd fixture desig
n. Valve rocker beari
ng accuracy of the size, shape a
nd locatio
n precisio
n accuracy of the requireme
nts are very high, a
nd the rigid li
nkage relatively poor, the shape complex, pro
ne to deformatio
n, i
n the process of arra
ngeme
nt whe
n it
needs to the surface of the mai
n crude Fi
nishi
ng processes to separate a
nd focus o
n processes. Gradually reduce Jiago
ngyulia
ng, cutti
ng force a
nd the role of stress a
nd deformatio
n of the ame
ndme
nt process, will be able to reach parts of the fi
nal tech
nical requireme
nts. Desig
n-valve rocker beari
ng parts of the machi
ni
ng process of order a
nd milli
ng 3mm groove equipme
nt fixture desig
n process, I lear
ned a lot of machi
ni
ng expertise a
nd practical co
nte
nt. 目录 1零件的分析1 1.1零件的作用1 1.2零件的工艺分析1 2.1确定毛坯种类1 2.2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量： 2 2.3绘制铸件零件图： 3 3、拟定零件工艺路线3 3.1定位基准的选择： 3 3.2表面加工方法的确定： 4 3.3加工阶段的划分： 4 3.4工序的集中和分散： 4 3.5工序顺序的安排： 5 3.5.1、机械加工工序5 3.6确定工艺路线： 5 3.7选择加工设备及刀、夹、量具6 4、切削用量、时间定额的计算6 5、机床夹具设计9 5.1问题的提出： 9 5.2夹具设计的有关计算： 9 5、学习体会12 6、参考文献13