摘要 设计“连杆夹具”零件的机械加工工艺规程及工艺装备，并绘制出连杆夹具零件图、毛坯图、夹具装配图，填写工艺卡片，编制课程设计说明书。 在机械制造工业中,完成工件所需要的加工工序时,常通过使用夹具来提高生产效率,提高加工精度,减少次品,改善操作的劳动强度。连杆零件的加工就是一个很好的例子。连杆零件虽然不大,加工精度一般,但是生产量大。按传统的方法加工,即划线-打洋冲眼-钻孔,卡若干次,无形中延长了单件的加工时间,减低了工作率,且易造成操作中因定位不准而产生的误差,影响加工精度。连杆夹具设计的课题，设计宗旨是确保质量的前提下,改善加工条件,提高工作效率。 Abstract The machi
ne of the desig
n"co
n
nect pole to
ngs" spare parts process craft regulatio
ns a
nd craft material, a
nd draw co
n
nect pole to
ngs spare parts diagram, semi-fi
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ngs assemble diagram, fill i
n craft card, draw up a course desig
n ma
nual. I
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nufacture i
ndustry, completio
n whe
n what work piece
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n pass usage to
ngs to the exaltatio
n produce efficie
ncy, exaltatio
n process accuracy, decrease time article, improveme
nt operatio
n of labor stre
ngth.Co
n
nect the process of pole spare parts is a good example.Co
n
nect although the pole spare parts be
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nd process accuracy ge
neral, produce have great capacity.The method which press the traditio
n process,
namely li
neatio
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n list process of piece time, tur
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nd easy result i
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nect the pole to
ngs topic of desig
n, desig
n the aim be the premise which i
nsure quality bottom, improveme
nt process a co
nditio
n, exaltatio
n work efficie
ncy. 目录 序言…………………………………………………………… 1 1零件的工艺分析及生产类型的确定……………………… 2 1.1零件的工艺分析……………………………………………… 2 1.2零件的生产类型…………………………………………………2 2选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图……………………………3 2.1选择毛坯…………………………………………………………3 2.2确定机械加工余量………………………………………………3 2.3确定毛坯尺寸……………………………………………………3 2.4设计毛坯…………………………………………………………3 3选择加工方法，制定工艺路线………… ………………… 4 3.1定位基准的选择………………………………………4 3.2零件表面加工方法的选择…………………………………… 4 3.3制定工艺路线………………………………………… 4 4工序设计…………………………………………………………… 6 4.1选择加工设备与工艺装备………………………………………6 4.2确定工序尺寸（工序Ⅴ）……………………………………… 6 5确定切削用量及基本时间（工序Ⅴ）…………………………… 8 5.1切削用量的计算……………………………………………… 8 5.2基本时间tm的计算…………………………………………… 8 5.3辅助时间的计算……………………………………………… 9 6夹具设计…………………………………………………………… 10 6.1定位方案……………………………………………………… 10 6.2定位误差分析及计算………………………………………… 10 6.3夹紧机构……………………………………………………… 10 6.4导向装置……………………………………………………… 10 6.5夹具与机床连接元件………………………………………… 10 6.6夹具体………………………………………………………… 10 7设计体会…………………………………………………………… 11 8体会与展望………………………………………………………… 12 9参考文献…………………………………………………………… 13 序言 机械加工工艺与工艺装备课程设计是学生学完了机械制造工艺与装备课程后，对机械加工工艺过程、机械加工工艺和机床夹具结构进一步了解的练习性的教学环节，是学习深化与升华的重要过程，是对学生综合素质与工程实践的能力培养 应在指导教师指导下独立完成一项给定的设计任务，编写符合要求的设计说明书，并正确绘制有关图表。 在课程设计工作中，应综合运用多学科的理论、知识与技能，分析与解决工程问题。 应学会依据技术课题任务，进行资料的调研、收集、加工与整理和正确使用工具书；培养学生掌握有关工程设计的程序、方法与技术规范，提高工程设计计算、图纸绘制、编写技术文件的能力；培养学生掌握实验、测试等科学研究的基本方法；锻炼学生分析与解决工程实际问题的能力。 该课程设计是学完本课程之后的一项重要的实践，是我们步入社会的一次深刻的链接，考察了我们独立设计，计算，绘图和分析的能力，同时提高了我们查阅各种设计手册的能力，通过该课程设计我了解了夹具设计的一般步骤，需要用到的一些结构都需要我认真查阅后绘制到图纸上，通过课程设计我学会了很多课本上没有的知识 由于本人能力有限，设计中一定存在很多不足之处，还请各位老师多多斧正。 1零件的工艺分析及生产类型的确定 1.1零件的工艺分析 机床夹具设计是工艺装备设计中的一个重要组成部分，是保证产品质量和提高劳动生产率的一项重要技术措施。在设计过程中应深入实际，进行调查研究，吸取国内外的先进技术，制定出合理的设计方案，再进行具体的设计。通过对该零件图的重新绘制，知原图样的视图正确、完整，尺寸、公差及技术要求齐全。该零件表面需要均需切削加工，而加工精度和表面粗糙度都没有指出，所以忽略不计。 本工序状态:连杆左端1.5x15槽加工 本工序要求:加工连杆左端1.5x15