本次设计研究内容：主要有以下几点： 一：底座的成型工艺参数及成型条件。包括成型的工艺参数有成型温度、成型压力、成型保持时间和成型的条件的选择。 二：打印机外罩设计的工艺性要求。主要四个方面：1、底座几何形状的要素。如：壁厚、加强筋与增强结构、支撑面与凸台、圆角与孔、文字、符号、花纹、合叶设计及其它几何形状要求2、底座的尺度精度。有影响外罩尺度精度的因素和底座的尺度公差。 三：本模具型腔的设计与计算。主要包括型腔数的确定、分型面的确定、成型零部件结构形式、凹模与凸模工作尺寸计算。 四：本模具零件强度设计及校核。确定模具型腔时，应考虑使其在高压熔体的作用下具有足够的强度与刚度，又不使模具过于笨重。 五：注射机的选择。应考虑九个方面：1、注射量的校核。2、合模力的校核。3、注射压力的校核。4、模具高度与注射机闭合高度的关系校核。5、开模行程。6、推出装置的校核。7、模具外型与注射机拉杆间距的关系。8、定位孔的直径。9、喷嘴前端孔径和球面半径。 六：本模具设计采用的标准。包括零件标准、中小型模架标准和大型模架标准。 七：本模具构件设计及标准。需要四个方面的设计：1、模具构件设计与标准。构件包括支承件、导向副及定位零件，其设计与标准需查表。2、模具附加机构设计与标准。包括抽芯机构设计与标准、抽芯机构零件的设计与标准和脱模机构设计与标准。3、浇注系统设计。包括浇注系统组成及设计要求、浇注系统设计（主浇道、分浇道、浇口、浇口位置的选择、冷料穴与拉料杆、排气槽）和热浇道设计。4、加热与冷却系统的设计。主要考虑冷却水路形式、冷却计算、加热元件和加热量计算等。 重点与难点：模具的设计过程包括产品建模、工艺分析；制定模具方案、选择模架；模具工件部件、辅助装置和零件详细的设计、模具总装图设计等部分；最终能够生成总装图、部装图及模具零件图。 本次设计的重点与难点主要有十个方面：模具是否有良好的充填形式，制品能否全部注满,是否达到实际最小壁厚；浇口位置与浇口数量是否最佳；流道系统的优化设计；冷却系统的优化设计；工艺方案分析与论证；模具典型零件的加工与装配；如何减小返修成本；如何减小塑件应力和翘曲；型腔加工仿真。