1.深孔加工的类型 深孔加工可分为一般深孔加工（钻、镗、铰等）、精密深孔加工（珩磨、滚压等）和电深孔加工（电火花、电解等）。 一般深孔加工类型： 1.按加工类型分类 （1）实心钻孔法：毛坯无孔，采用钻削加工出孔的方法； （2）镗孔法：已有孔，为提高孔的精度和降低孔表面粗糙度采用的方法； （3）套料钻孔法：用空心钻头钻孔，加工后毛坯中心残存一根芯棒的方法。 2.按运动形式分类 （1）工件旋转，刀具作进给运动； （2）工件不动，刀具旋转又作进给运动； （3）工件旋转，刀具也作相反方向旋转又作进给运动； （4）工件作旋转运动与进给运动，刀具不动。 3.按排屑方法分类 （1）外派屑：切屑从刀杆外部排出。外排屑又可分为两种方式：1）前推屑，切屑沿孔中待加工表面向前排出，切削液从钻杆内，或从钻杆外，或从钻杆内、外同时进入；2）后推屑：切屑沿刀杆外部向后排出，切削液从钻杆内部进入。 （2）内排屑：切屑沿刀杆内部排出，切削液从钻杆外部进入。 4.按加工系统（冷却、推屑系统）分类 （1）枪钻系统； （2） BTA系统； （3）喷吸钻系统； （4） DF系统。 2.深孔加工的特点 深孔加工是处于封闭或半封闭状态下进行的，故具有以下特点： （1）不能直接观察到刀具的切削情况。目前只能凭经验，通过听声音、看切屑、观察机床负荷及压力表、接触振动等外观现象来判断切削过程是否正常。 （2）切削热不易传散。一般切削过程中80%的切削热被切屑带走，而深孔钻削只有40%，刀具占有切削热的比例较大，扩散迟、易过热，刃口的切削温度可达600 C，必须采用强制有效的冷却方式。 （3）切屑不易排出。由于孔深，切屑经过的路线长，容易发生阻塞，造成钻头崩刃。因此，切屑的长短和形状要加以控制，并要进行强制性排屑。 （4）工艺系统刚性差。因受孔径尺寸限制，孔的长径比较大，钻杆细而长，刚性差，易产生振动，钻孔易走偏，因而支承导向极为重要。