合成氨工业是基础化学工业之一。其产量居各种化工产品的首位。氨本身是重要的氮素肥料,除石灰氮外,其它氮素肥料都是先合成氨,然后加工成各种铵盐或尿素。将氨氧化制成硝酸,不仅可用来制造肥料(硝酸铵、硝酸磷肥等),亦是重要的化工原料,可制成各种炸药。氨、尿素和硝酸又是氨基树脂、聚酰胺树脂、硝化纤维素等高分子化合物的原料。以其为原料可制得塑料、合成纤维、油漆、感光材料等产品。作为生产氨的原料一氧化碳、氢气合成气,可进行综合利用,以联产甲醇及羰基合成甲酸、醋酸、醋酐等一系列碳一化工产品。以做到物尽其用,减少排放物对环境的污染,提高企业生产的经济效益。已成为当今合成氨工业生产技术发展的方向。国际上对合成氨的需求,随着人口的增长而对农作物增产的需求和环境绿化面积的扩大而不断增加。 氨合成流程主要含有：氨的合成；氨的分离；未反应气体的补气、惰性气体的放空、增压和循环。 （1）氨合成工艺流程，由于压力高，氨合成率低，氨易于冷凝分离。中压范围一般为20-32Mp. （2）设置水分离器预分离掉新鲜气中一部分大颗粒的油水。为了使新鲜气中油水分离干净，出油水分离器后的新鲜气必须补入氨冷器前后，然后，用0-5℃的低温液氨洗涤。 （3）设置水和液氨作为冷却介质的冷却换热器。由于采用中压法合成氨，水冷后的循环气中含有8-10%左右的氨，因此通过氨冷进一步冷却，将气体中的大部分氨冷凝下来，以控制合成塔进口氨含量在3%左右。 （4）设置合成余热回收设备。由合成氨反应热可知，每产生1吨氨可以放出的热量，回收这些合成热是降低能耗的重要方法之一，若回收率达75%左右，1吨氨可副产800Kg蒸汽。回收余热的能位和利用价值，随流程的不同而异。 （5）设置冷交换器回收热量。由于循环气经氨冷分离后气体温度较低，为将这部分冷量回收，设置冷交换器以降低氨冷器前气体温度。 （6）设置循环机以保持气体循环。由于合成塔出口有相当一部分氢氮气未参与反应，通过循环机将分离后的未反应气体增压，以使气体循环。