气提塔是使用于气提的过程的塔器。气提过程就是使某一组分蒸汽分压地增大而破坏了原来蒸汽平衡的分压，引发液相中另一组分得以从液相中逸入气相中的过程，也叫做蒸汽蒸馏，是一种较简单的蒸馏的方法，常用于蒸馏在常压下的沸点较高或者在它沸点时易于分解物料，也较常用于高沸点物料与不挥发杂质的分离。为了实现其较为理想传质的过程，经常于管子另一侧面提供热量，使得气提组分的化合物分解所需要热量获得补充，算是一种传热传质类型塔器。 技术要求 1.本设备按照GB150-2011《钢制压力容器》及《压力容器安全技术监察规程》进行制造、试验及验收; 2.本涉笔所需材料必须具有质量合格证明书; 3.本设备壳体焊接应安JB/T47015-2007《钢制压力容器焊接规程》焊接和验收,采用电焊,手工焊时焊条型号:碳钢之间为“E4316”,自动焊时,焊剂为“HJ431”,焊丝为“H08M
nA”; 4.本设备对接接头按GB985-88、GB986-88中规定的单面焊缝形式,法兰的焊接按相应法兰的标准规定; 5.本设备的A、B类焊缝应进行射线探伤检测,检查长度应不少于各焊缝长度的20%,且不小于250mm,检验结果应符合GB3323-87规定的Ⅲ级; 6.本设备各保温支持圈的间距按3000mm计,其焊接应避开筒体环焊缝。如与开口接管或补强圈相碰时,允许保温圈上下移动; 7.制造完成后塔体弯曲度不得超过20mm; 8.栅板应平整,安装后的不平整度不超过2mm; 9.裙座螺栓孔中心圆直径偏差小于±3mm,任意两孔间距偏差小于3mm; 10.本设备制造完成后彻底除锈,涂底漆两遍; 11.本设备的外保温按TLS-2018-90《设备岩棉保温施工说明》施工和验收。 注: 1.“开口说明”中的“高度”为法兰密封面至筒体外表面间的距离; 2.“开口说明”中的“焊接型式”见SBJ-061/1-93《设备开口接管焊接型式图》; 3.每个填料塔下面的栅板支持板应事先点焊于筒体,放好栅板后,再对接塔体。