设计二级圆锥圆柱齿轮减速器，初始数据F = 7000N，V = 0.45m/s，D = 328mm，设计年限（寿命）：10年，每天工作班制（8小时/班）：2班制，每年工作天数：300天，三相交流电源,电压380/220V。 根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度 1）为了满足联轴器的轴向定位要求，I-II轴段右端需制出一轴肩，故取II=III段的直径d23 = 37 mm；左端用轴端挡圈定位，按轴端直径取挡圈直径D = 42 mm。半联轴器与轴配合的毂孔长度L = 60 mm，为了保证轴端挡圈只压在联轴器上而不压在轴的端面上，故I-II段的长度应比L略短一些，现取l12 = 58 mm。 技术要求 1.装配前,所有零件用煤油清洗,滚动轴承用汽油清洗,箱体内不许有杂物存在。箱体内壁涂耐油油漆。 2.齿轮啮合侧隙用铅丝检验,侧隙值第一级应不小于0.12mm,第二级应不小于0.16mm,铅丝不得大于最小侧隙的两倍。 3.检验齿面接触斑点,要求接触斑点占齿宽的35%,占齿面有效高度的40%。 4.滚动轴承的轴向调整游隙均为0.04-0.07mm。 5.速器剖分面、各接触面及密封处均不允许漏油、渗油,箱体剖分面允许涂密封胶或水玻璃,不允许使用任何填料。 6.减速器内装L-CKC220工业齿轮油(GB/T5903-1995),油量达到规定的高度。 7.减速器外表面涂灰色油漆。 8.按减速器的试验规程进行试验。