技术要求 1、装配时,对各分型面进行修研,应使垂直分型面接触吻合,水平分型面稍留有间隙,间隙在0.01~0.02mm之间,用红丹显示时,当垂直分型面显出黑亮点,水平分型面稍见红点即可; 2、模具所有活动部位应保证位置准确,动作可靠,不得有歪斜和卡滞现象,要求固定的零件不得相对窜动; 3、装配后进行试模验收,脱模机构不得有干涉现象,塑件质量要达到设计要求,如不符合,修模再试。 注射模结构设计主要包括：分型面选择、模具型腔数目的确定及性腔排列方式、冷却水道布局、浇口位置设置、模具工作零件的结构设计、侧向分型与抽芯机构的设计、推出机构设计等内容。 2.1分型面的选择 将模具适当地分成两个或几个可以分离的主要部分，它们的接触表面分开时能够取出塑件及浇注系统凝料，当成型时又必须接触封闭，这样的接触表面称为分型面，它是决定模具结构的重要因素，每个塑件的分型面可能只有一种选择，也可能有几种选择。合理地选择分型面是使塑件能完好的成型的先决条件。 选择分型面时，应从以下几个方面考虑： 1）分型面应选在塑件外形最大轮廓处； 2）使塑件在开模后留在动模上； 3）分型面的痕迹不影响塑件的外观； 4）浇注系统，特别是浇口能合理的安排； 5）使推杆痕迹不露在塑件外观表面上； 6）使塑件易于脱模。 综合考虑各种因素，并根据本模具制件的外观特点，受用平面分型面，并选择在塑件的最大平面处，开模后塑件留在动模一侧。 模具设计中，分型面的选择很关键，它决定了模具结构应根据分型面选择原则和塑件要求来选择分型面。