技术要求 1、装配时,对各分型面进行修研,应使垂直分型面接触吻合,水平分型面稍留有间隙,间隙在0.01~0.02mm之间,用红丹显示时,当垂直分型面显出黑亮点,水平分型面稍见红点即可; 2、模具所有活动部位应保证位置准确,动作可靠,不得有歪斜和卡滞现象,要求固定的零件不得相对窜动; 3、装配后进行试模验收,脱模机构不得有干涉现象,塑件质量要达到设计要求,如不符合,修模再试。 尺寸及公差 从制品所给的尺寸及公差查《塑料模塑成型技术》表3-7为4级精度等级，查表3-8得4级精度等级为一般精度，从经济方面考虑，在模具设计时模具精度等级也应设计成一般精度等级。 2.3.3塑料制品的形状 此制品为皮革亮油盒圆形制品，制品体积不大，如图2.1。 塑料制品的壁厚 由图1.1可知，此制品最大壁厚为1.0mm，最小壁厚为0.5mm。壁厚均匀，但产品没有深骨位，它会固化或冷却速度的不同引起收缩不均匀，从而在制品内部产生内应力。因此在模具设计时要进行冷却系统的设计及适应选择浇口。 2.3.4脱模斜度 所设计的制品没有脱模斜度，即脱模斜度为零，这样制品对型心的包紧力大，脱模时较有脱模斜度的难，生产时可喷涂脱模剂。 2.3.5分型面的选择 塑料在模具型腔凝固形成塑件，为了将塑件取出来，必须将模具型腔打开，也就是必须将模具分成两部分，即定模和动模两大部分。定模和动模相接触的面称分型面。