塑件的结构设计 （1）、脱模斜度 由于注射制品在冷却过程中产生收缩，因此它在脱模前会紧紧的包住模具型芯或型腔中突出的部分。为了便于脱模，防止因脱模力过大拉伤制品表面，与脱模方向平行的制品内外表面应具有一定的脱模斜度。脱模斜度的大小与制品形状、壁厚及收缩率有关。斜度过小，不仅会使制品尺寸困难，而且易使制品表面损伤或破裂，斜度过大时，虽然脱模方便，但会影响制品尺寸精度，并浪费原材料。通常塑件的脱模斜度约取0.5～1.5 ，根据文献[1]，塑件材料PC的型腔脱模斜度为0.35 ～1 30/ ，型芯脱模斜度为30/～1 （2）、塑件的壁厚 塑件的壁厚是最重要的结构要素，是设计塑件时必须考虑的问题之一。塑件的壁厚对于注射成型生产具有极为重要的影响，它与注射充模时的熔体流动、固化定型时的冷却速度和时间、塑件的成型质量、塑件的原材料以及生产效率和生产成本密切相关。一般在满足使用要求的前提下，塑件的壁厚应尽量小。因为壁厚太大不仅会使原材料消耗增大，生产成本提高，更重要的是会延缓塑件在模内的冷却速度，使成型周期延长，另外还容易产生气泡、缩孔、凹陷等缺陷。但如果壁厚太小则刚度差，在脱模、装配、使用中会发生变形，影响到塑件的使用和装配的准确性。选择壁厚时应力求塑件各处壁厚尽量均匀，以避免塑件出现不均匀收缩等成型缺陷。塑件壁厚一般在1～4 ，最常用的数值为2～3 。该连接件壁厚均匀，周边和底部壁厚均为2.55左右。 技术要求 1、装配时,对各分型面进行修研,应使垂直分型面接触吻合,水平分型面稍留有间隙,间隙在0.01~0.02mm之间,用红丹显示时,当垂直分型面显出黑亮点,水平分型面稍见红点即可; 2、模具所有活动部位应保证位置准确,动作可靠,不得有歪斜和卡滞现象,要求固定的零件不得相对窜动; 3、装配后进行试模验收,脱模机构不得有干涉现象,塑件质量要达到设计要求,如不符合,修模再试。