抛光机主要由主机架1、驱动电机4，带传动机构（件5、6、7）、抛光轮10和机头调整部分（包括件2、8、9、12、13等）组成。 在主机架1上固定有导轨2，左滑块8和右滑块9同轴。左滑块通过电机架3与电机4、小带轮5、大带轮6连为一体；右滑块9上固定有抛光机头（由抛光轮10和抛光轮架11等构成）。当手工转动手轮13时，左、右滑块都可以上下移动。夹紧机构12的作用是在机头高度调整到合适位置时，将滑块夹紧在轨道上，这样可以保证抛光轮工时机头部的稳定性。 机器电机采用三相异步电动机。导轨采用JSA-LG65KL型导轨。安装在导轨座上，导轨座与床身板固定。导轨上置导轨罩。导轨安装要求直线度和水平度。 机架的总体尺寸的确定：根据任务书本设计手压式抛光机的抛光高度设计成可调式，通过转动手压轮带动蜗杆轴，再由钢丝绳缆带动抛光布轮的升降。 手压式布轮的的高度为可调，本设计的调整范围为700mm，根据导轨的安装及机架内部涡轮蜗杆的尺寸及布置，确定整体机架的尺寸为:1195×500×1295。 技术要求 1.铸件表面上不允许有冷隔、裂纹、缩孔和穿透性缺陷及严重的残缺类缺陷(如欠铸、机械损伤等)。 2.铸件应清理干净,不得有毛刺、飞边,非加工表面上的浇冒口应清理与铸件表面齐平。 3.零件应按工序检查、验收,在前道工序检查合格后,方可转入下道工序。 4.精加工后的零件摆放时不得直接放在地面上,应采取必要的支撑、保护措施。加工面不允许有锈蛀和影响性能、寿命或外观的磕碰、划伤等缺陷。 5.未注形状公差应符合GB01804-2000的要求。