技术要求: 1、榨油机购回后,应选择光线充足,空气流通,有足够作业面积的室内安装,将机器的底座镶在水泥基座里。 2、开机后,应使榨油机空转3-5分钟,在70-80℃时,方可开始压榨。 3、压榨时,应严格控制出饼厚度,一般0.3-2.5毫米。 4、停机前,应停止喂入新料,但需喂入一些油饼,把榨膛内残饼全部排出,然后再加大出饼间隙,使榨膛内多余油渣排出。 5、停止工作后,应抽出榨油机螺旋轴,及时清理榨膛及各间隙内残渣,以免硬结而影响下次工作。 螺旋榨油机的工作原理概括为：榨油机运转时，预处理好的料胚从料斗进入榨膛，榨膛由榨条和榨圈组成。料胚由榨螺的螺旋逐渐推进受到二次压榨，压榨力的来源是：料胚由1-2节榨螺向前推进到3节榨螺，由于3节榨螺根径逐渐增大（即牙形高度逐渐减小）螺纹逐渐加宽，从而榨螺与榨圈间的容积逐渐减小，进而将料胚推进到4节榨螺与5节榨螺处，榨膛容积增大，料胚被松散后继续向前推进。通过调节调饼头与出饼圈之间的间隙，控制出饼厚度，由于榨膛的特殊结构，料胚在榨膛产生复杂的相对运动和很大的摩擦力，致使油料的纤维的胶体遭受破坏，在巨大的压力下，油就从榨条缝隙和榨圈的出油槽中挤出来。 1.3榨油的工艺流程 油料在进入油机前，需要过一系列的预处理，现以大豆为例，大豆的预处理为工序为：大豆－清选－破碎（分离）－（粗轧）－软化－轧胚－蒸炒－压榨－毛油（豆饼）