（1）系统风量的确定： 本次设计治理的白灰窑生料系统，包括生料铲车装料入料斗、料斗落料于1＃皮带、1＃皮带落料于振动筛、振动筛细料落入2＃细料皮带、振动筛通过熘槽将块状料落入3＃皮带、3#皮带落料于两个料斗、两个料斗落料于两个上料小车，共9个尘源点的除尘； 白灰窑部分则包括两座白灰窑顶高温烟气、两座白灰窑出料皮带装车时产生的粉尘，这部分除尘共有4个尘源点。 ①、生料铲车宽3m，铲车向料斗倒料时产生尘源。拟在料斗上方安装一个与料斗等尺寸、高1.8m的方形罩，该罩顶部接管道，侧部开孔，开孔尺寸为3.2×1.6米。 控制该孔的进风风速为1.0m/s，则可保证粉尘不会外逸。其必需风量为： 3.2×1.6×1×3600＝18432 m3/h （铲车倒料时堵住进风口，使风速提高，是吸净烟风的保障） ②、料斗落料于1＃皮带，在皮带出料侧安装一个与皮带等宽，长1米的方形吸尘罩，罩顶部开孔接管道，控制吸尘罩与皮带间缝隙总面积小于0.5㎡，缝隙进风风速2m/s，则其必需风量为： 0.5×2×3600＝3600 m3/h ③、1＃皮带落料于振动筛，在振动筛及皮带滚上方安装一个方形吸尘罩，将皮带滚及振动筛全部罩起。这部分进风面积可控制在1.5㎡以下。进风风速为2 m/s，则其必需风量为： 1.5×2×3600＝10800 m3/h ④、振动筛粗细两分，粗料和细料分别落入两条皮带，两条皮带吸尘罩与1＃皮带吸尘罩做法相同，必需风量也相同： 2×3600＝7200 m3/h ⑤、粗料皮带将块状生料输送到小车上料处两分，分别落入两个料斗和两个上料小车。在料斗和小车上方分别安装方形吸尘罩共四个，控制每个吸尘罩的实际进风面积≤1㎡，进风风速为2m/s，则这部分除尘总必需风量应为： 4×2×3600＝28800 m3/h ⑥、查有关权威资料，结合我公司经验，对于180 m3白灰窑，单座窑高温烟气量为25000 m3/h，两座窑高温烟气总量为： 2×25000＝50000 m3/h