塔设计说明 塔设备是化工、石油化工和炼油等生产中最重要的设备之一，塔可以使气液相或者液液相之间进行紧密接触，达到较为良好的相际传质及传热的目的。在塔设备中常见的单元操作有：吸收、精馏、解吸和萃取等。此外工业气体的冷却与回收、气体的湿法净制和干燥，以及兼有气液两相传质和传热的增湿和减湿等效果。A.Q235-B钢板容器设计压力为p≤1.6MPa；钢板使用温度为0～350℃；用于设备壳体时，钢板厚度不大于20mm；不得用于毒性程度为高度或极度危害介质的压力容器。 B.Q235-C钢板容器设计压力为p≤2.5MPa；钢板使用温度为0～400℃；用于设备壳体时，钢板厚度不大于30mm。用于设备壳体时，钢板厚度不大于30mm，采用此种钢板，应考虑市场的供货来源；下列碳素钢和低合金钢板，应在正火状态下使用：用于壳体厚度大于30mm的16M
nR；用于其他受压元件（法兰、管板、平盖等）的厚度大于50mm的16M
nR。不锈钢板、管应以固溶状态供货。全不锈钢制的压力容器，其壳体的名义厚度大于12mm时，应优先考虑采用不锈钢复合钢板。 技术要求 1.设备的施工及验收应符合《工程建设标准强制性条文》中(石油和化工建设工程部分)的相关规定。 2.焊接方法和所采用的焊接材料应按NB/T47015-2011《压力容器焊接规程》中的规定。 3.焊接接头的型式及尺寸,除图中注明外,按HG/T20583-2011中的规定,角焊缝的焊脚高度为较薄件的厚度,法兰的焊接按相应法兰标准的规定。 4.塔体直线度允差为不超过23mm,塔体安装垂直度为30.7mm。 5.制造完毕后裙座螺栓孔中心圆直径允差以及相邻两孔和任意两孔弦长允差不超过2mm。 6.塔盘制造、安装按JB1205《塔盘技术条件》。 7.接管、塔盘、吊耳、吊柱、地脚螺栓孔、接地板和铭牌座等方位见管口方位图,吊柱与人孔夹角45%%D。 8.件号13(吊耳)与垫板,垫板与筒体的焊缝应进行100%%%PT检测,符合JB/T4730-2005Ⅰ级合格。 注: 1.铭牌座用于“产品铭牌”,铭牌座应高于设备保温层外表面20mm;铭牌座尺寸由制造厂确定。 2. 20#钢管采用GB/T8163-2008《输送流体用无缝钢管》。 3.图中塔盘定位尺寸均以塔盘支撑圈上表面为基准。