在每台萘转鼓结晶机的顶部和萘包装机的装料口设有抽气罩，由设在末端的引风机将在结晶装包过程中产生的萘废气从引风管引入洗涤塔的底部，与从洗涤塔上部喷洒下来的控制适宜温度和喷淋量的循环洗油充分接触，将废气中的萘吸收，再经洗涤塔顶部捕雾器捕集废气中夹带的洗油后至引风机后排往大气。循环洗油从洗涤塔的底部自流至循环洗油槽，再用泵送至洗涤塔的上部喷洒洗涤。为保持循环洗油的洗萘效果，控制循环洗油的含萘量，连续补充低含萘量的新洗油。通过循环洗油槽液位和切出洗油量的自动调节，来稳定循环洗油槽的槽位，循环洗油泵出口连续切出的洗油送至洗油成品槽，采用间歇更换的方法补充新鲜的洗油。补充的新洗油可以用工业萘生产系统冷却器后的重质洗油。 特点 （1）吸收剂质优易得。作为吸收剂的重质洗油为本生产单元的产品，具有很好的吸萘的能力，长期使用其吸收能力基本稳定，在吸收操作温度下不易出固体沉淀物，有较好的分散性和流动性。 （2）操作控制简单方便。如用本生产单元生产的全部重质洗油作为新洗油连续补入循环洗油槽，用自动调节循环洗油槽液位的方法，连续切出约等量的循环洗油或用间歇的方式切出约等量循环洗油至产品槽，以维持循环洗油中较低的含萘量，保持其吸收萘的能力，稳定循环洗油的质量。 （3）紧密结合现有工艺，尽可能降低投资。如吸收温度用现有重质洗油冷却器控制，循环洗油槽用原有的44 m3的重质洗油槽。 （4）工艺过程中无废弃物产生。通过洗油吸收的废气经过塔顶部的捕雾器后已基本不会带洗油。为可靠起见,在塔顶引出管至引风机的入口管的最低处再设一个撞击式分离器，将分离出的洗油引入塔内。循环洗涤过程中排出的重质洗油仍作为配制酚渣燃料油、炭黑用燃料油及沥青消烟用循环油，完全不影响原有的用途。 （5）装置运行稳定可靠。改造设计时在吸收塔前后废气管的最低处加洗油喷洒管，定期进行喷洒，防止萘在管中积聚堵塞，喷洒洗油自流引入吸收塔内。 （6）每年能回收约20吨的萘转移至重质洗油中，每年重质洗油量按1800吨计算，重质洗油的含萘量仅增加1.1左右，循环洗油的含萘量始终控制在8%左右，其吸收萘的能力很好，相应增加了重质洗油的产量，有一定的经济效益。 （7）净化效率高，环境效益好。经过该工艺处理后含萘废气的排放浓度有望低于100mg/m3，净化效率能达到90%左右。工业萘库房内的含萘废气，也有望满足国家规定的操作环境中萘的最高容许浓度为50 mg/m3的要求。有效地改善职工的操作环境，保障职工的身体健康。