摘要 本文详细阐述了某氟制品厂变电所及配电系统的设计过程。首先，根据工厂的电力负荷特点，进行了全厂负荷分析与计算，确定了变压器的台数及容量。随后，结合短路电流计算结果，选择了变电所主接线方案，并进行了校验。在配电系统设计中，合理选定了低压电力配电系统的接线方式，并对导线和电缆截面进行了选择与校验。此外，还考虑了变电所的防雷与接地设计，确保系统的安全稳定运行。通过本次设计，为氟制品厂的电力供应提供了可靠的技术支持，满足了工厂的用电需求，提高了供电质量。 关键词：氟制品厂；变电所设计；配电系统设计；负荷分析；防雷接地 目录 第1章概述4 第2章设计任务书5 2.1课题名称：某氟制品厂变电所及配电系统设计5 2.2任务与要求5 2.2.1概述5 2.2.2设计依据5 2.3供用电协议5 2.3.1电源5 2.3.2供电系统短路技术数据5 2.3.3电价6 2.3.4计量地点6 2.4负荷性质： 6 2.5气象及地质资料6 2.5.1气象条件： 6 2.5.2土壤结构为沙质粘土。 6 2.5.3环境： 6 凡生产车间均属防腐防爆环境。 6 2.6主要设计任务6 2.7设计成品要求7 2.7.1设计说明书： 7 2.7.2成品图纸： 7 第3章全厂负荷分析与计算7 3.1工厂电力负荷的分级及其对供电电源的要求7 3.1.1电力负荷概念7 3.1.2工厂电力负荷分级7 3.1.3各级供电负荷对供电电源的要求8 3.2计算负荷8 3.2.1计算负荷的概念及依据8 3.2.2负荷计算的目的： 9 3.2.3负荷计算的方法9 3.2.4本厂所采用的需要系数法10 3.2.5各车间的负荷计算13 3.3无功负荷的分析、计算与补偿25 3.3.1改善功率因数的意义25 3.3.2工厂常用功率因数的计算26 3.3.3提高功率因数的方法27 3.3.4对本厂功率因数的集中补偿28 3.4全厂负荷计算表30 第4章10/0.4/0.23kV变电所型式确定32 4.1变配电所所址选择32 4.1.1变配电所所址选择的一般原则32 4.2总体布置（摘自高配P217~218） 36 4.2.1变电所总体布置的原则36 4.2.2按负荷分布情况确定车间变电所的数量、所址(高配P19) 37 4.2.3低压配电室37 4.2.4变压器室38 第5章变压器台数及容量的确定39 5.1变压器台数的确定39 5.2主变压器容量的确定39 5.2.1变电所主变压器容量的选择39 5.2.2对变压器容量的选取进行经济比较： 41 5.3电力变压器的选择46 5.3.1电力变压器的分类46 5.3.2电力变压器的结构和型号47 5.3.3电力变压器的联结组别及其选择48 第6章短路电流的计算49 6.1短路的原因、后果及其形式49 6.1.1短路的原因49 6.1.2短路的后果50 6.1.3短路形式50 6.2（摘自简明设计手册）短路计算50 6.2.1短路计算的方法与步骤51 6.2.2常用的短路计算公式52 6.2.3本厂的短路电流计算： 54 第7章变电所主接线方案选择和确定58 7.1概述59 7.1.1工厂变配电所主接线的基本要求： 59 7.1.2主接线图有两种绘制形式： 59 7.2变配电所主接线的选择59 7.2.1变配电所主结线方案的合计原则于一般要求59 7.2.2高压系统主结线61 7.2.3高压系统主接线比较及选择（参见《高配》P43） 63 第8章全厂的配电系统设计66 8.1低压电力配电系统66 8.1.1电力配电系统的基本原则67 8.1.2常用低压电力配电系统接线方式67 8.1.3配电系统的接线方式的确定69 8.2工厂电力线路的结构、敷设70 8.2.1工厂电力线路的结构70 8.2.2电缆的敷设70 8.3导线和电缆截面的选择与校验71 8.3.1导线和电缆截面的选择原则71 8.3.2低压系统中性线和保护线截面的选择. 72 8.3.3导线电缆截面选择的具体选择计算73 8.3.4导线截面具体计算结果74 8.3.5导线的选择校验80 第9章变电所主要设备选择和校验82 9.1配电屏类型的确定及一些参数82 9.1.1产品特点82 9.1.2配电屏内抽屉的一些参数83 9.1.3抽屉类型83 9.1.4一次方案的排列组合84 9.2低压配电屏内所选设备的基本功能84 9.2.1低压断路器84 9.2.2接触器86 9.2.3热继电器87 9.2.4电流互感器87 9.3变压器二次侧低压电气开关的选择与校验89 第10章变电所防雷与接地设计92 10.1过电压概念92 10.2防雷措施93 10.3保护范围的确定93 10.4防雷设计95 10.5接地的设计96 参考文献98