在本次的设计中，主要设计的是一套对于冷冲压件的专用模具设计，主要的模具过程包括冷冲压中的冲孔、落料等复合模具的冲压过程。在设计初期，通过对提供的冷冲压件的接触器触点图进行成型工艺分析和材料性能进行分析。从产品图纸的工艺结构上进行分析，设计实现冲孔和落料的复合模具，包括对模具结构的设，模具上下底座的结构设计，顶出结构的设计，压力机的选型和计算，凹模和凸模的结构计算和设计，对设计的参数进行校核。在设计中弄清楚冲压模具的结构形式和工作原理，使得设计的模具结构形式比较简单，制造的成本较低，实现在运行可靠的条件下达到本次设计的基本要求。，达到对产品冲压成型的结构形式的质量要求，保证成型尺寸的精度等级，满足模具设计的基本形式，模架的选择符合冲压模具结构的基本尺寸要求，能够实现在生产后对产品的成型要求。 因为在机械生产制造上，冲压成型工艺是比较简单和高效的，能够在对大批量的简单冷冲压的接触器触点实现快速的生产和加工，所以在冲压模具的发展上非常的快速，在实际的生产中占有很大的市场需求。本次的课题是源自于生活中的一个比较常用的薄壁件的冷冲压工艺模具设计，虽然结构形式比较复杂，但是成型的工艺比较简单，在结构的成型上的难度不是很大。在本次的设计上，主要的设计内容是对成型接触器触点进行分析后，设计冲孔和落料模具，通过三维软件UG进行三维模具的选择和导入，设计冲压冲孔的结构形式和排样后的落料模，实现快速生产的效果。再通过二维软件对模具进行二维图纸的绘制，通过计算和分析，选择合适的冲压机，完成对计算参数的校核。实现在冲压模具上对接触器触点冷冲压的精度要求，达到模具生产上的简单化，提高模具的制造周期，降低生产的成本，实现对冷冲压件在生产上的质量提升和精度的提高，实现大批量生产的特点。