摘要 工业生产的加速发展，模具生产技术也得到了迅猛的发展，使社会对塑料产品需求不断增加，相应的对注塑模具设计的要求也愈发严格，故设计出满足实际生产需要的模具尤为重要。本课题设计了一副生产塑料拉手的注塑模具，并通过分析注塑件的可加工性，即工艺性，包括材料形状和结构，确立了注塑模具的设计方案。此设计过程中，我们首先对塑料拉手进行了简单的分析，通过对各种浇口类型比较，最终决定采用侧浇口，随后完成了注塑模具浇注系统、侧抽芯机构以及脱模机构的设计，最后对模具的冷却系统等相关结构进行完善，这其中还对型芯型腔的结构尺寸进行了设计计算，确保整个模具设计过程的标准性与合理性。通过对塑料拉手注塑模具的设计，全面完整地了解到一套模具的设计制造原理，过程以及方法。所以在选择模架的时候，选用了两板模大水口模架，在本次设计过程中，运用大学时期所掌握的ug和CAD计算机软件辅助设计，高效的完成了模具装配图和模具零件图的绘制，顺利的完成本次设计任务。 关键词：塑料拉手；分型面；型腔腔数；侧向抽芯机构 1绪论 目录 1绪论3 1.1引言4 1.2国内外发展状况4 1.4设计的作用和意义5 2塑料拉手工艺性分析7 2.1塑料拉手结构分析7 2.2材料选择及材料的性能7 2.2.1材料选择8 2.2.2 ABS的使用性能8 2.2.3 ABS的加工特性8 2.2.4塑件的注塑成型工艺参数8 3注射机的初选10 3.1塑料拉手的质量与体积10 4分型面的选择及型腔排列12 4.1分型面的选择12 4.2确定型腔的排列方式12 4.3标准模架的选用13 5浇注系统的设计14 5.1主流道设计14 5.2分流道的设计15 5.3浇口的设计16 5.4冷料井设计17 5.5排气系统17 6成型零部件的设计与计算19 6.1型腔的设计19 6.2型芯设计19 6.3成型零件工作尺寸的计算20 7冷却系统的设计23 7.2冷却系统的简单计算23 8脱模机构的设计25 8.1脱模力的计算25 8.2脱模机构的选择25 8.3脱模机构的布置26 9侧向分型与抽芯机构的设计27 9.1抽芯机构的选用27 9.2抽芯距和抽芯力的计算27 9.3滑块的设计29 10导向机构的设计30 10注射机的校核31 10.1注射量的校核（按体积） 31 10.2锁模力的校核31 10.3模具厚度的校核31 10.4开模行程的校核31 11结论33 参考文献34 致谢35