本文主要对成型气垫盒的注射模具内主要结构进行设计计算的过程进行了阐述，首先要从塑料生产工艺上对所要设计的产品进行工艺的分析与计算，然后在分析计算的基础上并参看相关的资料确定成型工艺方案，再在此基础上进入模具总装配图的结构设计。其材料为ABS。根据ABS塑料的工艺特性和产品的使用要求，分析了气垫盒的结构特点和成型工艺。并通过对塑件尺度的加工工艺分析，来明确注射成形的工艺参数、注塑机以及明确了模具的分型面，浇注系统，型腔数量和布置方式等设计。选择模架优先于选择标准模架。在分析和计算塑料零件的尺寸后，注塑机的型号为XS-ZY-125，并选择底面最大截面作为分型面。计算成型零件的型腔与型芯的尺寸，并设计。温度调节系统设计的是冷却系统。本设计使用侧浇口的方案，是由于要气垫盒要采用一模两腔。本次模具采用分型面和推杆缝隙排气而没有单独开设排气系统，脱模机构采用了推杆元件。综上所述来完成本次设计。