摘要 我设计题目为接合器架加工工艺设计及加工左端面与外圆专用夹具设计，本零件为3659型半自动钻头磨床接合器架是用来支承接合器。从所给的接合器架零件知，零件Φ32孔、Φ55外圆、Φ126左端面、宽14环形槽、宽22槽和Φ6孔，是整个接合器架零件精度最高的地方，也是接合器架与接合器连接的部分。 接合器架的加工工艺设计，首先分析接合器架结构特点，接合器架为回转类零件，而回转类零件一般以外圆作为定位粗基准来加工精基准，再以精基准定位加工余下面各面和孔等，整理编写成工艺过程卡，由参考文献[1]查找各个加工表面的加工余量，绘制接合器架毛坯图，工序卡图，最后对各工序切削参数进行选择和计算。 接合器架加工左端面与外圆专用夹具设计，夹具设计总体上包括三方向面，现分述如下：①定位机构，确定元件和定位方案的依据为六点定位原理。②夹紧机构，夹紧机构大体上可以分为手动夹紧，机构夹紧和电磁夹紧。而本设计采用的用手动夹紧。③辅助机构，比如车床的配重块，铣床的对刀块或钻床的钻套等。 关键词：接合器架；工艺分析；专用夹具设计 目录 摘要I Abstract II 第1章绪论1 1.1课题研究的意义及现状1 1.2课题的主要研究内容1 第2章零件分析2 2.1零件的主要作用2 2.2分析以及选择材料2 2.3工艺分析2 第3章工艺规程的设计4 3.1确定零件的生产类型4 3.2确定毛坯4 3.3基准的选择5 3.4工艺路线安排5 3.5加工设备与工艺设备的选择7 3.6切削用量8 第4章接合器架车床夹具设计43 4.1选择定位基准43 4.2定位分析43 4.3切削力的计算43 4.4分析与计算误差44 结论47 参考文献48