摘要 我的设计题目是油缸端耳Ⅰ机械加工工艺规程及其夹具设计，拿到题目和资料之后，很认真的看了两三天，油缸端耳Ⅰ形状结构复杂，工艺规程和夹具也没确定做哪里，完全没有头绪，后来得到老师提醒，并在同学的帮忙下，制定了工艺规程和夹具，工艺规程我仿着参考文献[6]油缸端耳Ⅰ体工艺路线编写而成，夹具则是选择了钻2-Φ13孔。 油缸端耳Ⅰ的工艺分析，首先分析油缸端耳Ⅰ结构特点，接着编写油缸端耳Ⅰ工艺规程，查找各个加工表面的加工余量，绘制油缸端耳Ⅰ毛坯图，工序卡图，最后对各加工工序的切削用量、进给量、切削速度和工时等进行计算。 油缸端耳Ⅰ夹具设计的难点在于如何夹紧工件，油缸端耳Ⅰ结构复杂，平面不多，对于夹紧位置的安放，累了N多脑细胞才最终确定下来，现我分别描述下这套夹具：钻2×Φ13孔夹具，则采用了油缸端耳Ⅰ下端面、Φ125端面和Φ50孔后端面定位，夹紧采用六角螺母、圆垫圈、移动压板和六角法兰面螺母等组成夹紧机构来实现对工件的夹紧。 关键词：油缸端耳Ⅰ；工艺分析；夹具设计 目录 摘要1 Abstract 2 第1章绪论1 1.1制造业的地位及其作用1 1.2研究内容以及研究方法1 第2章油缸端耳Ⅰ分析3 2.1油缸端耳Ⅰ的功用分析3 2.2油缸端耳Ⅰ的工艺性分析3 2.2.1零件的图样分析3 2.2.2工艺分析3 第3章工艺规程的制定4 3.1确定油缸端耳Ⅰ的生产纲领以及毛坯的选择4 3.2毛坯的制造方法与热处理4 3.3定位基准的选择4 3.3.1粗基准的选择4 3.3.2精基准的选择4 3.4拟定工艺路线4 3.5确定机床设备及其工艺装备6 3.6确定加工余量、工序尺寸及其毛坯尺寸7 3.7确定切削用量和基本工时8 第4章油缸端耳Ⅰ钻床夹具设计32 4.1问题提出32 4.2定位方案和定位元件的设计32 4.3定位误差分析计算32 4.4切削力和夹紧力计算33 4.5夹紧方案和夹紧元件的选择33 4.6引导向元件设计33 结束语36 参考文献37