摘要 我的设计题目是油泵架机械加工工艺规程及其夹具设计，拿到题目和资料之后，发现油泵架形状结构简单，工艺规程和夹具也没确定做哪里，完全没有头绪，后来得到老师提醒，并在同学的帮忙下，制定了工艺规程和夹具，工艺规程我仿着参考文献[1]拨叉工艺路线编写而成，夹具则是选择了铣Φ28端面夹具。 油泵架的工艺分析，首先分析油泵架结构特点，接着编写油泵架工艺规程，查找各个加工表面的加工余量，绘制油泵架毛坯图，工序卡图，最后对各加工工序的切削用量、进给量、切削速度和工时等进行计算。 油泵架铣Φ28端面夹具，采用油泵架左端面、Φ22H7孔和Φ32H7孔定位，对应的定位元件为特制定位销和B型固定式定位销；夹紧则是采用六角螺母、圆垫圈、螺杆、移动压板和六角法兰面螺母等组成的移动压板夹紧机构来实现；对刀装置由圆形对刀块、平塞尺等来完成。 关键词：油泵架；工艺分析；铣夹具 目录 摘要I Abstract II 第1章绪论1 1.1夹具现状1 1.2课题的主要研究内容1 第2章零件分析2 2.1零件的主要作用2 2.2分析以及选择材料2 2.3工艺分析2 第3章工艺规程的设计4 3.1确定零件的生产类型4 3.2确定毛坯4 3.3基准的选择5 3.3.1精基准的选择原则5 3.3.2粗基准的选择原则5 3.4工艺路线安排5 3.5加工设备与工艺设备的选择6 3.6切削用量8 第4章铣床夹具设计35 4.1选择定位基准35 4.2确定夹具的结构以及夹紧机构的方案35 4.2.1确定夹具的结构35 4.2.2夹紧机构的设计35 4.3设计整体夹具装配图35 4.4切削力的计算35 4.4.1切削力计算35 4.4.2计算螺旋夹紧机构夹紧力36 4.5定位分析与计算误差36 4.6对刀块与对刀装置设计37 4.7对刀块和导向元件设计38 结论40 参考资料41