根据模具中各个零件的不同功能，压铸模具由一下几个系统和机构组成： 成型零件：根据产品分型面定出前后模仁，以及抽芯上的行位镶件。并根据其产品特性考虑加工方式。节省贵重材料，加工工艺要求，便于模具拆装维修等都需要考虑进去。 浇注系统：充接触压铸机开始倒模具型腔位置的金属液流动通道，浇注系统分为主流道、分流道、浇口、冷料井。按照已经画好的流道方案去考虑其余东西。 顶出系统：产品完成一个周期后开模，产品会包裹在模具的一边，必须从模具中吧产品顶出来，此工作有顶出系统来完成，他是整套模具不可缺少的重要部分。 其组成有顶针板、顶针底板、回针、中托司、回针、拉杆、垃圾顶、支撑柱子。 抽芯机构：在合模时，当斜导柱进入导滑槽后，在斜导柱的驱动下向成型部位移动；开模时，斜导柱带动滑块向外运动，同时在弹簧拉力的作用下，保证开模后，滑块不立刻向型芯位置移动。并且在需要运动的滑块摩擦到的位置内，设计耐磨块、压条等硬度更高的工件，延长模具使用寿命。 温控系统：在压铸模具中，由于金属液的温度非常高，使用温控系统在压铸模具中，起到了很重要的作用。他是对模具加热和冷却、将模温控制在一个合理范围内。 常用的冷却介质有：水、油、铍铜、气等； 排气系统：如果型腔内有气体、蒸汽、以及氧化物、杂志等，在型腔内是难以排除的，这时就需要做排气系统，连接外界和型腔。