摘要
根据塑料制品的要求,了解塑件的用途,分析塑件的工艺性、尺寸精度等技术要求,选择塑件制件尺寸。本模具采用一模两件,侧浇口进料,注射机采用海天1360X2A型号,设置冷却系统,CAD和UG绘制二维总装图和零件图,选择模具合理的加工方法。附上说明书,系统地运用简要的文字,简明的示意图和和计算等分析塑件,从而作出合理的模具设计。
关键词:机械设计;模具设计;CAD绘制二维图;UG绘制3D图,注射机的选择
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nglish the mold Take to Accordi
ng to the plastic products requireme
nts, u
ndersta
nd the use of plastic parts, plastic parts of the process a
nalysis, dime
nsio
nal accuracy a
nd other tech
nical requireme
nts, selectio
n of plastic parts size. The use of a mold of a mold two, a side gate feed, i
njectio
n machi
ne uses the Haitia
n 360X2A models, cooli
ng system, CAD a
nd UG mappi
ng of2D assembly drawi
ng a
nd parts drawi
ng, mold reaso
nable processi
ng method. E
nclose brochures, the systematic use of a brief text, co
ncise schematic diagram a
nd calculatio
n a
nalysis of plastic parts, so as to make reaso
nable mold desig
n. Key words: mecha
nical desig
n; mold desig
n; CAD drawi
ng two-dime
nsio
nal map; UG re
nderi
ng3D map, the choice of i
njectio
n machi
ne 目录 摘要I 第1章绪论4 1.1塑料简介4 1.2注塑成型及注塑模4 第2章塑料材料分析6 2.1塑料材料的基本特性6 2.2. ABS的性能指标6 2.3.塑件材料成型性能6 2.4.塑件材料主要用途6 第3章塑件的工艺分析7 3.1塑件的结构设计7 3.2塑件尺寸及精度8 3.3塑件表面粗糙度8 3.4塑件的体积和质量9 第4章注射成型工艺方案及模具结构的分析和确定10 4.1、注射成型工艺过程分析[5] 10 4.2浇口种类的确定10 4.3型腔数目的确定11 4.4注射机的选择和校核11 4.4.1注射量的校核12 4.4.2塑件在分型面上的投影面积与锁模力的校核12 4.4.3、模具与注射机安装模具部分相关尺寸校核12 第5章注射模具结构设计14 5.1分型面的设计14 5.2型腔的布局14 5.3浇注系统的设计15 5.3.1浇注系统组成15 5.3.2确定浇注系统的原则15 5.3.3主流道的设计15 5.3.4分流道的设计17 5.3.5浇口的设计17 5.3.6冷料穴的设计18 5.4注射模成型零部件的设计[7] 18 5.4.1成型零部件结构设计18 5.4.2成型零部件工作尺寸的计算19 5.5排气结构设计20 5.6脱模机构的设计20 5.6.1脱模机构的选用原则20 5.6.2脱模机构类型的选择20 5.6.3推杆机构具体设计21 5.7注射模温度调节系统21 5.7.1温度调节对塑件质量的影响21 5.9模架及标准件的选用22 5.9.1模架的选用22 5.10.侧向抽芯机构类型选择23 5.11斜导柱侧向抽芯机构设计计算24 5.12.斜导柱抽芯机构25 5.12斜滑块抽芯机构26 第6章模具材料的选用28 6.1成型零件材料选用28 6.2注射模用钢种28 总结29 致谢31 参考文献32 第1章绪论 模具制造是国家经济建设中的一项重要产业,振兴和发展我国的模具工业,日益受到人们的重视和关注。“模具是工业生产的基础工艺装备”也已经成为广大业内人士的共识。在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通信等产品中,60%~80%的零部件都要依靠模具成形。用模具生产制件所具备的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗,是其它加工制造方法所不能比拟的。模具又是“效益放大器”,用模具生产的最终产品的价值,往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。模具工业是制造业中的一项基础产业,是技术成果转化的基础,同时本身又是高新技术产业的重要领域。 1.1塑料简介 塑料是以树脂为主要成分的高分子材料,它在一定的温度和压力下具有流动性。可以被模塑成型为一定的几何形状和尺寸,并在成型固化后保持其既得形状而不发生变化。塑料有很多优异性能,广泛应用于现代工业和日常生活,它具有密度小,质量轻,比强度高,绝缘性能好,介电损耗低,化学稳定性高,减摩耐磨性能好,减振隔音性能好等诸多优点。另外,许多塑料还具有防水、防潮、防透气、防辐射及耐瞬时烧蚀等特殊性能[1]。塑料以从代替部分金属、木材、皮革及无机材料
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ne 目录 摘要I 第1章绪论4 1.1塑料简介4 1.2注塑成型及注塑模4 第2章塑料材料分析6 2.1塑料材料的基本特性6 2.2. ABS的性能指标6 2.3.塑件材料成型性能6 2.4.塑件材料主要用途6 第3章塑件的工艺分析7 3.1塑件的结构设计7 3.2塑件尺寸及精度8 3.3塑件表面粗糙度8 3.4塑件的体积和质量9 第4章注射成型工艺方案及模具结构的分析和确定10 4.1、注射成型工艺过程分析[5] 10 4.2浇口种类的确定10 4.3型腔数目的确定11 4.4注射机的选择和校核11 4.4.1注射量的校核12 4.4.2塑件在分型面上的投影面积与锁模力的校核12 4.4.3、模具与注射机安装模具部分相关尺寸校核12 第5章注射模具结构设计14 5.1分型面的设计14 5.2型腔的布局14 5.3浇注系统的设计15 5.3.1浇注系统组成15 5.3.2确定浇注系统的原则15 5.3.3主流道的设计15 5.3.4分流道的设计17 5.3.5浇口的设计17 5.3.6冷料穴的设计18 5.4注射模成型零部件的设计[7] 18 5.4.1成型零部件结构设计18 5.4.2成型零部件工作尺寸的计算19 5.5排气结构设计20 5.6脱模机构的设计20 5.6.1脱模机构的选用原则20 5.6.2脱模机构类型的选择20 5.6.3推杆机构具体设计21 5.7注射模温度调节系统21 5.7.1温度调节对塑件质量的影响21 5.9模架及标准件的选用22 5.9.1模架的选用22 5.10.侧向抽芯机构类型选择23 5.11斜导柱侧向抽芯机构设计计算24 5.12.斜导柱抽芯机构25 5.12斜滑块抽芯机构26 第6章模具材料的选用28 6.1成型零件材料选用28 6.2注射模用钢种28 总结29 致谢31 参考文献32 第1章绪论 模具制造是国家经济建设中的一项重要产业,振兴和发展我国的模具工业,日益受到人们的重视和关注。“模具是工业生产的基础工艺装备”也已经成为广大业内人士的共识。在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通信等产品中,60%~80%的零部件都要依靠模具成形。用模具生产制件所具备的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗,是其它加工制造方法所不能比拟的。模具又是“效益放大器”,用模具生产的最终产品的价值,往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。模具工业是制造业中的一项基础产业,是技术成果转化的基础,同时本身又是高新技术产业的重要领域。 1.1塑料简介 塑料是以树脂为主要成分的高分子材料,它在一定的温度和压力下具有流动性。可以被模塑成型为一定的几何形状和尺寸,并在成型固化后保持其既得形状而不发生变化。塑料有很多优异性能,广泛应用于现代工业和日常生活,它具有密度小,质量轻,比强度高,绝缘性能好,介电损耗低,化学稳定性高,减摩耐磨性能好,减振隔音性能好等诸多优点。另外,许多塑料还具有防水、防潮、防透气、防辐射及耐瞬时烧蚀等特殊性能[1]。塑料以从代替部分金属、木材、皮革及无机材料
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