摘要 近三十年来，我国对模具业需求量有了很大的增长，根据《全国模具专业厂基本情况》（模具业协会经营管理委员会编制）中的数据可知中国模具经济产值有平均每年15%以上的增长速率，是国内GDP平均值一倍有余。如此高速的增长和巨大的规模，对我国经济的发展而言是把十分有利的。因为模具产业的快速发展能给制造业提供强有力的后盾与材料来源以及稳定的发展环境从而推动制造业的快速发展。我国作为一个发展中国家，势必需要强大的制造也来支撑经济的发展与社会的稳定和进步。同样的制造业也促使了模具产业的发展。因此，我国不仅是制造业大国也是模具产业生产大国，模具生产厂家多达几万家，拥有劳动力暨逾百万，生产总值更是突破了500亿人民币大关。铸造模具约占约占其中的百分之六左右，并且发展迅速。型腔模就是铸造模具的一种，型腔模用薄壁推管也称为司筒或顶管，是型腔模具推出机构的一个重要零件。但如今机械加工工厂越来越多，并不是所有的厂家都能有红火的生意，都是由于规模和技术上的限制所导致的。 薄壁推管加工工艺属于模具用零件加工行业中难以克服的项目，利用电火花加工等现代化先进工作条件。极大的提高产品的质量和档次而且能高效地生产出合格的薄壁推管产品，缩短生产周期往往能给企业树立起良好的企业形象和口碑。从而增加企业的竟争力。本文着重介绍了高效的加工工艺，根据薄壁类零件的的特点，进行了工艺方案的分析刀具和切削用量的选择，工装方案的确定。确定加工顺序和加工路线。确保零件的成品率和加工效率的工艺设计，让相关企业能从中得到有益的启发。 关键词：工艺设计；薄壁推管;工艺设计 目录 摘要1 第一章前言5 第二章工艺分析6 2.1零件图6 2.2零件图分析6 2.3确定加工方法6 2.4确定加工方案7 第三章工件的装夹8 3.1定位基准选择8 3.2定位基准选择的原则8 3.3确定零件的定位基准8 3.4夹装方式的选择9 3.5常用的夹装方式9 3.6确定合理的装夹方式9 第四章刀具与切削用量10 4.1选择刀具的原则10 4.2选择车削用刀具10 4.3设置刀点10 4.4确定切削用量10 第五章型腔模用薄壁推管加工工艺过程11 5.1毛胚的选择和下料11 5.2车削头部和杆部外圆12 5.3钻内孔13 5.4淬火14 5.5外圆磨削15 5.6平面磨削16 5.7电火花成形加工17 5.8电火花线切割加工18 5.9研磨19 5.10切尾20 5.11同轴度检验20 5.12氮化处理20 5.13检验21 第六章加工存在的问题与解决方案22 一、存在的问题22 二、方案22 结论23 参考文献24 致谢25