本课题通过对桥型接线排零件的结构分析，设计出了一套成型模具。针对产品的结构工艺性和具体模具结构，对模具的浇注系统、成型部分的结构、侧抽芯系统、脱模系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核进行了详细的分析与设计，同时还对一重要部件编制了加工工艺。该模具采用双分型面、双点浇口、一模一腔的结构，通过对整个设计过程的反复校核，表明此次设计的模具能够达到塑件的强度要求。此课题重点对制品脱出过程进行了分析，推导出动、定模之间的开模速度及距离与制件脱落时间之间的关系，采用顶杆脱模，流道凝料由限位螺钉、拉料板、脱料板等通过开模力实现自动脱落，以实现自动化提高产量。通过最终校核表明该模具能达到质量和加工工艺的要求。