本次设计中，通过对家用拖布配件塑件的注塑模具设计，建立了模具基本理论知识系统，完善了设计制造流程，深化了软件操作水平，强化了理论计算校核方式，同时为未来的工作做好设计技术储备。本次设计首先根据塑件的外形结构特点，选择了合适的热塑性高分子材料类型，分析注塑工艺，进行了模具型腔出模数量的确定，完成了流道浇注系统的设计，进行模具温度调节冷却水道设计，对于成型零件的设计方面，选择了分型面，确定了型芯和型腔的结构设计和成型尺寸的计算与校核。顶出系统的合理布局能够实现塑件的顺利脱模。选用了标准GB模架系统来实现标准模块设计与制造，缩短制造周期。在完成模具设计之后，通过查注塑模具设计指导手册，选择了相关注塑机，确定了注塑机基本型号，根据注塑机参数表进行校核与计算，包括注塑量，注塑压力，锁模力，安装尺寸等数据。最终完成后的注塑模具能够实现全自动化生产，根据生成经济性选择对应的注塑机来实现。整套模具结构巧妙，工作可靠，维修和制造成本合理，大量采用标准化模块与零件，能够满足于现在企业生产实践