生产批量：大批量； 材料：30钢； 材料厚度：1.2mm。 在对模具设计之前，需要根据模具对应的零件进行工艺性分析，在满足其使用要求下分析根据模具制造零件的可行性以及经济效率。对于冲压制品来说，能将零件以最合理最经济的方法加工出来即能说明零件根据模具制造加工的可行性；而为了控制生产效率，在保证质量的前提下看能否通过工艺来降低产品的生产成本。 2.1材料分析 隔板的材料为30钢，为优质钢，其化学成分含量如下：碳（C）为0.05%-0.15%、锰（M
n）为0.55%-0.75%、硅（Si）为≤1%、硫（S）为≤0.03%、磷（P）为≤0.035%，抗拉强度≥295MPa，屈服强度≥175MPa，伸长率≥35%，断面收缩率≥60%，未热处理时的硬度≤131HB。其强度和硬度很低，钢韧性和塑性极高，具有良好的冷加工性能和焊接性能，能够深冲、拉延和弯曲等，主主要用来制作冷冲压制品，适合冲裁。这种材料很常见，市场易购，价格适中。 2.2零件结构 隔板的结构和尺寸如图2-1所示，此工件毛坯长66mm，厚度为1.2mm，隔板的尺寸精度不高，产品形状为U型冲压件。。 （1）零件整体结构简单，即一垫片带三个圆孔的弯曲件，产品为类矩形件，排样时废料不多，能有效降低了生产成本，符合经济性要求； （2）零件外形没有尖锐的棱角，故内应力较小； 此零件可分为冲孔、落料及弯曲三个工序来完成，将外部轮廓视为落料，内部的圆形孔视为冲孔，由于复合模能在一副模具内完成包括落料、冲孔等多道工序，故采用复合模冲压工序加工隔板的落料冲孔工序。大批量生产时，采用复合模能够大大提高生产效率，生产效率提高的同时能够降低冲压生产成本。