图2-1零件简图 生产批量：大批量； 材料：08E； 材料厚度：1mm； 未注公差：±0.2。 1.1材料分析 我选用08E，因为08E钢韧性和塑性极高，具有良好的深冲、拉延和弯曲等冷加工性能，并且市场上也容易购买到此种材料，价格适中。 1.2零件结构 由工件图看，此工件分为冲孔和落料个程序，将外形视为落料，内形视为冲孔，由于复合模能在一副模具内完成包括冲裁、冲孔等多道工序，故采用复合模冲压工序。 第二章冲裁方案的确定 通过对工件的分析，发现工件具有落料、冲孔两个主要工序，所以我们制定了以下三个生产方案。 方案一：采用单工序模，首先进行落料，然后冲孔，需要两个模具完成。 方案二：工件中的落料和冲孔工序依靠冲孔落料复合膜来完成。 方案对比： 方案一：模具结构数量有多个，而且来回更换模具，导致工件的精度难易保证。 方案二：工件只有落料冲孔两个工序，复合模完全能实现大批量生产。 所以，综上所述，使用复合的方案最好，不但可以满足实际生产的需要，同时可以实现大批量生产。 第三章模具总体结构的确定 3.1模具类型的选择 通过工件的工艺分析，以及各个生产方案的对比，决定采用复合模完成工件的生产。 3.2送料方式的选择 为了实现工件的自动化生产，工件的送料方式的选择十分重要，在本次设计中，采用自动送料机构，能够满足工件的自动化生产。 3.3定位方式的选择 模具采用的是带料，我们设计中采用导料板来控制板料的送进，没有设置无侧压，靠自动送料机构压紧。 3.4卸料、出件方式的选择 因为工件料厚为1mm，材料厚度一般，卸料力比较小，所以我们使用弹性卸料板，卸料的同时还可以起到压料的作用。 3.5导向方式的选择 方案一：采用对角导柱模架。常用于横向送料级进模或纵向送料的落料模、复合模。 方案二：采用中间导柱模架。送料和操作比较方便。 方案三：采用四导柱模架。常用于冲压件尺寸较大或精度要求较高的冲压零件及大量生产用的自动冲压模架。 方案四：采用中间导柱模架。导柱安装在模具的对称线上，导向平稳、准确。 首先分析工件，由于工件尺寸较小，精度要求比较高，并且生产具有较高的要求，我们选择中间导柱，不但能保证工件的正常生产，同时也能保证精度，所以选择第2个方案最佳。