绕线骨架塑料模具设计 摘要 本文是关于带有侧凹的骨架塑料件注塑模的设计，主要内容包括塑件的成形工艺分析，模具结构形式的确定，分型面位置的确定,浇注系统的形式和浇口的设计,成形零件的结构设计和计算,模架的确定和标准件的选用,合模导向机构的设计,脱模推出机构的设计等。在正确分析塑件工艺特点和材料的性能后，涉及模具结构计算及熔融塑料在模具中流动预测等复杂的工程运算问题；运用CAD等不同的软件分别对模具的设计、制造和产品质量进行分析。该模具采用点浇口、侧抽芯、一模两腔的结构，通过对整个设计过程的反复校核，表明此次设计的模具能够达到塑件的强度要求。 关键词：侧抽芯；点浇口；一模两腔 目录 1绪论1 1.1模具的作用与地位1 1.2本次设计研究目的及意义1 1.3国内外相关研究情况1 2塑件分析3 2.1塑件骨架分析3 2.1.1塑件的二维图建模3 2.1.2塑料名称3 2.1.3生产纲领3 2.1.4塑件分析3 3塑件结构及工艺性分析4 3.1塑件结构分析4 3.1.1开模方向4 3.1.2脱模斜度4 3.1.3分型面4 3.1.4收缩率4 3.1.5零件壁厚5 3.1.6圆角5 3.2塑件体积及质量5 4 ABS的材料成型特征与工艺参数6 4.1成型工艺参数的确定8 5注射机的选择及校核9 5.1注射机的选择9 5.2型腔数目的确定及校核10 5.3锁模力的校核11 5.4开模行程的校核11 6浇注系统的设计12 6.1分型面的选择12 6.2主流道的设计13 6.3浇口设计13 6.3.1剪切速率的校核14 6.3.2主流道剪切速率校核14 6.3.3浇口剪切速率的校核15 6.4冷料穴和拉杆的设计15 7成型零部件设计16 7.1型腔和型芯工作尺寸计算16 7.2型腔侧壁厚度计算18 8推出机构的设计19 9合模导向机构设计21 10温度调节系统设计23 10.1对温度调节系统的要求23 10.2冷却系统设计23 10.2.1设计原则23 10.2.2冷却时间的确定24 10.2.3塑料熔体释放的热量24 10.2.4高温喷嘴向模具的接触传热25 10.2.5注射模通过自然冷却传导走的热量25 10.2.6冷却系统的计算26 10.2.7凹模冷却系统的计算27 11斜导柱抽芯结构设计30 11.1侧向分型抽芯机构的分类30 11.2手动分型抽芯机构30 11.3机动式分型抽芯机构30 11.4侧向分型抽芯的结构设计30 11.4.1斜导柱设计30 11.4.2滑块设计31 11.4.3导滑槽设计32 11.4.4滑块定位装置设计32 11.4.5锁紧块设计32 11.4.6侧向分型与抽芯机构的选择32 12模具工作原理说明33 13模具的经济性分析34 14结论35 参考文献36 致谢37