手机充电器外壳模具设计 摘要 综合考虑了经济性、零件的成型工艺性以及复杂程度等诸多因素的基础上进行成型工艺分析与计算的。文中还对注塑模具成型零件和其他相关零件的选择原则及选择方法进行了说明。期间要参考大量与注塑模相关的资料和翻阅各种手册，并通过计算以确定模具结构及尺寸，通过不断的计算与修改，并在指导老师的悉心关怀和耐心指导下进行不间断的反复修改，最终确定画出了装配图和零件图。 独立完成所给塑件的注塑模具的设计。确定成型工艺方案，设计合理的模具结构；合理的选用模具材料和注塑机，具有分析解决注塑成型工艺中质量问题的能力，内容上注重理论与实践相结合，全方位地表达模具的工作情况，模具的设计要有效地体现出“以应用为目的”的特色，实用价值要高。 关键词：工艺方案；模具结构；注塑机；模具设计 Pho
ne Charger Shell Mold Desig
n Abstract With the
needs of the developme
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ndustry, agriculture, military a
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n of the mould to effectively reflect the "for the purpose of applicatio
n" characteristics, higher practical value. Key Words: Process; The mould structure; I
njectio
n moldi
ng machi
ne; Mold desig
n 目录 1绪论1 1.1引言1 1.2模具的发展1 1.3本设计研究的主要内容1 1.4设计的意义2 2塑料制品分析3 2.1明确制品设计要求3 2.2明确制品批量3 2.3材料选择及性能3 2.3.1材料选择3 2.3.2材料品种4 2.4成型设备4 2.5拔模斜度5 2.6计算制品的体积和质量5 2.6.1表面质量的分析5 2.6.2塑件的体积重量5 3注射机及成型方案的确定6 3.1注射机的确定6 3.2成型方案的确定6 3.2.1成型设备的选择6 3.2.2成型的特点6 3.2.3成型的原理7 3.2.4成型过程7 4型腔数的确定及分型面的选择8 4.1型腔数的确定8 4.2分型面的选择8 4.2.1分型面的主要选择原则8 4.3确定型腔的排列方式9 4.4标准模架的选用9 5成型零部件的设计与计算11 5.1凸模设计11 5.2凹模的设计11 5.3成型零件工作尺寸的计算12 5.3.1模腔工作尺寸的计算12 6浇注系统的设计15 6.1主流道设计15 6.2分主流道的设计15 6.3浇口的设计16 6.4平衡进料16 6.5冷料井设计17 7排气与冷却系统的设计18 7.1冷却系统设计的原则18 7.2冷却水路的计算18 7.3排气系统的设计19 8顶出与抽芯机构的设计20 8.1顶机构20 8.2推杆复位装置20 8.3推杆横截面直径的确定21 8.4推杆的形式21 8.5侧向分型与抽芯机构的工作原理21 8.6抽芯距和抽芯力的计算22 8.6.1抽芯距S 22 8.6.2抽芯力23 8.7斜导柱侧向分型与抽芯机构23 8.7.1斜导柱23 8.7.2滑块的设计23 8.7.3锁紧块24 9导向机构的设计25 9.1导向、定位机构的主要功能25 9.2导向机构的设计25 9.2.1导柱的设计25 9.2.2导套的设计25 10注射机与模具各参数的校核26 10.1注射机的分类26 10.1.1注射机的分析26 10.1.2注射机的选择26 10.2注塑机的基本结构与功能26 10.3工艺参数的校核26 10.4模具安装尺寸的校核29 10.4.1喷嘴的校核29 10.4.2定位圈尺寸的校核29 10.4.3模具外形尺寸的校核29 10.4.4模具厚度的校核29 10.4.5安装参数的校核29 10.5开模行程的校核29 11模具经济环保分析31 11.1模具的经济分析31 11.1.1模具的生产技术31 11.1.2模具的生产成本31 11.2模具的环保分析32 12结论与展望34 参考文献35