台灯灯座注射模具设计 摘要 本设计是用CAD软件和Pro/E三维软件，进行注塑模具设计与分析。通过对塑料成型工艺的正确分析以及塑料模具的设计，再决定一个几何形态和组件称为成型零件的尺寸。其中包括前模板的模板、前模、后模。塑料成型零件在工作中是直接接触的，是在一定温度且熔体是在高温高压下的，所以必须保证有一个合理的结构，强度和刚度高、耐磨性好、正确的几何形状、尺寸精度高、表面粗糙度低、工艺参数的选择、计算的重要组成部分和挤压机构，设计过程的系统和其他结构的注入。 关键词：塑料模具；注射成型；模具设计 The I
njectio
n Mold Desig
n Lamp Lampholder Abstract Through the a
nalysis of the right of plastic moldi
ng process, a pair of plastic mould desig
n. Decided to die i
n a geometric shape a
nd size of compo
ne
nts called moldi
ng parts, i
ncludi
ng former template template, fro
nt mould ker
nel, back, back mould ker
nel, back mould set piece of desig
n. Moldi
ng parts i
n direct co
ntact with the plastic at work, at a certai
n temperature melt u
nder high temperature a
nd high pressure, so there must be a reaso
nable structure, high stre
ngth a
nd rigidity, good wear resista
nce, the correct geometry, high dime
nsio
nal accuracy a
nd low surface rough
ness. Importa
nt parts of the process parameters selectio
n a
nd calculatio
n, a
nd extrusio
n outfit, i
nject system a
nd other structures of the desig
n process. Key Words: Plastic mold; I
njectio
n moldi
ng;Mold desig
n 目录 1绪论1 1.1模具的背景与研究的意义1 1.2模具的作用与地位1 1.3国内外相关研究情况............................................................................................2 1.4本次设计研究的意义....................................................................................2 2塑件结构及工艺性分析3 3材料的选择5 3.1材料ABS的注塑成型参数5 3.2材料ABS性能5 4注射机的选择及校核7 4.1注射机的选择7 4.2注塑机的校核8 4.2.1型腔数目的确定及校核8 4.2.2锁模力的校核9 4.2.3开模行程的校核9 5浇注系统的设计10 5.1分型面的选择10 5.2主流道的设计11 5.3浇口设计11 5.3.1剪切速率的校核12 5.3.2主流道剪切速率校核12 5.3.3浇口剪切速率的校核13 5.4冷料穴和拉杆的设计13 6成型零部件设计14 6.1型腔和型芯工作尺寸计算14 6.2型腔侧壁厚度计算16 7推出机构的设计17 8合模导向机构设计19 9温度调节系统设计20 9.1对温度调节系统的要求20 9.2冷却系统设计20 9.2.1设计原则20 9.2.2冷却时间的确定20 9.2.3塑料熔体释放的热量21 9.2.4高温喷嘴向模具的接触传热21 9.2.5注射模通过自然冷却传导走的热量22 9.2.6冷却系统的计算23 9.2.7凹模冷却系统的计算23 10抽芯系统设计26 10.1侧向分型抽芯机构的分类26 10.2手动分型抽芯机构26 10.3机动式分型抽芯机构26 10.4液压抽芯或气压抽芯机构26 10.5联合作用抽芯机构26 10.6抽芯力与抽芯距的计算27 10.7侧向分型抽芯的结构设计27 10.7.1斜导柱设计27 10.7.2滑块设计28 10.7.3导滑槽设计29 10.7.4滑块定位装置设计29 10.7.5锁紧块设计29 10.7.6侧向分型与抽芯机构的选择29 结论30 致谢31 参考文献32