摘要 本设计采用CAD、pro/E软件，进行了塑料模具设计，根据注射模设计，分型面选择在大断面处，进行了浇注系统设计，成型后，塑件成型的产品放在注塑机上。设计需要计算塑件的尺寸，确定尺寸精度，然后注射机的选择。检查注塑机参数包括厚度，模具安装尺寸，模具闭模行程，注塑机锁模力等参数，所有符合要求在确定注射机的类型。在设计过程中，为了更清晰地表达模具的内部结构，所以有很多的模具结构和模具的局部图，并绘制二维图。 关键词：注塑模具；分型面；浇口；侧抽芯机构；推出和复位机构 Childish
ness Suctio
n Cap I
njectio
n Mold Desig
n Abstract This desig
n uses CAD,pro/E software for the plastic mold desig
n,i
njectio
n mold desig
n based o
n parti
ng surface at a large sectio
n of the co
nduct of the gati
ng system desig
n, after moldi
ng, plastic moldi
ng products placed o
n the i
njectio
n moldi
ng machi
ne.Desig
n of plastic parts
need to calculate the size of the dime
nsio
nal accuracy is determi
ned,a
nd the
n i
njectio
n moldi
ng machi
ne selectio
n.Check the i
njectio
n moldi
ng machi
ne parameters,i
ncludi
ng thick
ness,mold i
nstallatio
n size,mold closi
ng stroke,i
njectio
n moldi
ng machi
nes with clampi
ng forces a
nd other parameters,determ- i
ned to meet the requireme
nts of all types of i
njectio
n machi
ne. I
n the desig
n process, i
n order to express more clearly the i
nter
nal structure of the mold, the mold structure a
nd has a lot of partial view of the mold, a
nd a two-dime
nsio
nal drawi
ng FIG. Key Words : I
njectio
n mold；Parti
ng surface；Gate；Side core-pulli
ng mecha
nism; Lau
nch a
nd reset mecha
nism 主要符号表 目录 1绪论1 1.1模具的作用与地位1 1.2我国模具行业的现状与特点1 2塑件技术要求及工艺分析3 2.1塑件技术要求3 2.2塑件的工艺性分析3 2.2.1塑件的原材料分析3 2.2.2塑件的结构分析4 3分型面的选择与浇注系统的设计6 3.1分型面的确定6 3.2型腔的布局7 3.3初步确定注射机型号8 3.4浇注系统的设计9 3.5浇注系统的计算10 3.5.1剪切速率的校核10 3.5.2主流道剪切速率的校核10 3.5.3浇口剪切速率的校核10 4成型零部件及计算12 4.1型芯和型腔工作尺寸的计算12 4.2型腔侧壁厚度计算14 4.2.1凹模型腔侧壁厚度计算14 4.2.2凹模底板厚度计算14 5模架的选择15 5.1组成模架的主要零件15 5.2注射模标准模架结构尺寸的计算15 5.2.1应选择的关键参数15 5.2.2模架的选择步骤16 5.3注射机的校核16 5.3.1最大注塑量校核16 5.3.2锁模力的校核16 5.3.3塑化能力的校核17 5.3.4碰嘴尺寸校核17 5.3.5定位圈尺寸校核17 5.3.6模具外形尺寸校核18 5.3.7模具厚度校核18 5.3.8模具安装尺寸校核18 6推出机构设计19 6.1概述19 6.2脱模力的计算19 7冷却系统设计22 7.1温度调节系统的要求22 7.2冷却回路尺寸的计算22 7.3冷却回路的布置23 7.3.1冷却回路设置的原则23 7.3.2成型周期的确定23 7.3.3求塑料制件在固化时每小时释放的热量Q 23 8合模导向系统设计26 8.1导柱的设计27 8.2导向孔与导套27 9侧抽芯设计28 9.1T型块设计28 9.2滑槽的设计30 9.3楔紧设计30 9.4滑块定位设计31 10模具装配图及工作过程32 10.1模具装配二维图33 10.2模具装配三维图33 10.3模具工作过程33 11结论35 参考文献36 致谢37