年产60万吨乙二醇化工厂设计 目录 目录I 第1章项目总论1 1.1项目概要1 1.2设计依据、原则及标准1 1.2.1设计依据1 1.2.2编制原则2 1.2.3项目使用的专业标准规范3 1.3产品方案及建设规模4 1.3.1产品方案4 1.3.2主要物料来源及消耗5 1.4项目建设期限6 1.5辅助设计软件的应用6 第2章厂址选择与厂区布置7 2.1厂址选择7 2.1.1厂址选择原则7 2.1.2厂址概况8 2.2厂区布置方案8 2.2.1布置相关规范与法规8 2.2.2总平面布置原则9 2.2.3厂区布置12 第3章化工工艺的选择及论证13 3.1基本原则13 3.2现有工艺技术方案的比较与选择14 3.2.1乙二醇主要合成方法14 3.2.2 “石油路线法”生产乙二醇技术14 3.2.3 “非石油路线法”生产乙二醇技术15 3.2.4合成乙二醇的方法的比较18 3.3工艺流程简介22 3.3.1草酸酯加氢合成法的主要生产步骤22 3.3.2草酸酯加氢工艺的确定23 3.3.3催化剂选择25 一、 SJ / T02–01合成草酸酯催化剂主要特征25 二、 SJ / C02–01加氢催化剂主要特征25 3.4 Aspe
n plus工艺流程模拟说明26 3.4.1工艺流程概述26 3.4.2煤气化工段模拟27 3.4.3一氧化碳羰化偶联工段30 3.4.4加氢工段模拟33 3.5反应动力学数据34 3.5.1亚硝酸甲酯反应精馏动力学数据34 3.5.2一氧化碳羰化偶联反应动力学数据34 3.5.3加氢工段反应动力学数据36 第4章物料衡算与能量衡算36 4.1物料衡算36 4.1.1物料衡算的意义36 4.1.2物料衡算的任务37 4.1.3物料衡算基本原理37 4.1.4系统物料衡算38 4.2能量衡算38 4.2.1能量衡算的目的38 4.2.2能量衡算可以解决的问题38 4.2.3能量衡算遵循的原则39 4.2.4系统能量衡算40 第5章换热网络设计40 5.1概述40 5.2换热网络的集成41 5.3换热网络的改造43 5.4节能效果44 5.5用Aspe
n plus模拟换热网络44 5.6其他节能措施45 第6章设备选型及设计47 6.1设计标准与依据47 6.2塔设备设计48 6.2.1塔设备概述48 6.2.2塔设备选型49 6.2.3填料塔设计示例——精馏塔T0202 54 6.2.4筛板塔设计示例——精馏塔T0201 57 6.2.5塔机械工程设计60 6.3固定管板式换热器（E0101）设计76 6.3.1换热器概述76 6.3.2换热器分类76 6.3.3换热器选型77 6.3.4换热器机械设计81 6.4泵的选型84 6.4.1泵概述84 6.4.2泵选型原则85 6.4.3泵的选型依据86 6.4.4泵选型截图87 第7章自动控制及仪表88 7.1概述88 7.2自动控制系统89 7.2.1集散控制系统（DCS） 90 7.2.2紧急停车系统（ESD） 91 第8章布置与配管91 8.1设计依据91 8.2设备布置原则92 8.3管道的布置原则93 8.3.1管道铺设原则93 8.3.2泵的管道布置95 8.3.3塔的管道布置96 8.3.4管廊的管道布置97 8.3.5其他管道布置97 8.4配管98 8.4.1管径的一般要求98 8.4.2管径的设计依据98 8.4.3管道编号说明99 8.4.4管路阀门和管件的选择99 8.4.5管路绝热设计100 第1章项目总论 1.1项目概要 本项目是责任公司煤化一体化六十万吨/年乙二醇项目。采用煤制合成气氧化偶联法制乙二醇工艺。国内发展煤化工优势明显，技术发展迅速。相对于高价的进口原油、天然气，中国的煤炭资源相对丰富而廉价。随着现代煤化工技术的发展，以煤为原料替代石油制取乙二醇的工艺在技术上已趋于成熟，实现煤化工向石油