摘要 本文主要介绍了R180柴油机曲轴工艺设计及其中两道工序的夹具设计。本文作者是在保证产品质量、提高生产率、降低成本、充分利用现有生产条件、保证工人具有良好而安全劳动条件的前提下进行设计的[18]。在工艺设计中，作者结合实际进行理论设计，对曲轴传统生产工艺进行了改进，优化了工艺过程和工艺装备，使曲轴的生产加工更经济、合理。在夹具设计部分，作者在收集加工所用机床、刀具及辅助工具等有关资料后，对工件材料、结构特点、技术要求及工艺分析的基础上，按照夹具设计步骤设计出符合曲轴生产工艺及夹具制造要求的夹具。 关键词：柴油机；曲轴；工艺；夹具 Process Desig
n a
nd Fixturedesig
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nkshaft Abstract This text i
ntroduce R180 diesel e
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nly. The author of this text is guara
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ng product quality, boost productivity, lower costs, utilize existi
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nd jig. Key Words : Diesel e
ngi
ne；Cra
nkshaft；Tech
nology；Jig 目录 1绪论1 1.1概述1 1.2曲轴的发展概况1 1.3本文主要研究工作3 2 R180柴油机曲轴工艺设计5 2.1分析零件图5 2.1.1零件的作用5 2.1.2零件的工艺分析5 2.2确定生产类型5 2.3确定毛坯5 2.3.1确定毛坯种类5 2.3.2确定铸件余量及形状6 2.3.3画铸件—零件综合图（见曲轴零件毛坯图） 6 2.4机械加工工艺过程设计6 2.4.1选择表面加工方法6 2.4.2确定工艺过程方案7 2.5选择加工设备与工艺装备9 2.5.1选择机床9 2.5.2选择夹具9 2.5.3选择刀具9 2.5.4选择量具9 2.6确定工序尺寸9 2.7确定切削用量及时间定额12 2.7.1工序070（粗车长头）切削用量及时间定额12 2.7.2工序130（钻孔Ф14.2）切削用量及时间定额15 2.7.3工序240（铣K面）切削用量及时间定额17 2.8填写工艺规程卡18 2.8.1机械加工工艺过程卡片（见附件1） 18 2.8.2机械加工工序卡片（见附件2） 18 3 R180柴油机曲轴第一套夹具设计19 3.1明确设计任务、收集分析原始资料19 3.1.1加工工件的零件图（见曲轴零件毛坯图） 19 3.1.2设计任务书（见表3） 19 3.1.4分析原始资料19 3.2确定夹具的结构方案20 3.2.1根据六点定位规则确定工件的定位方式20 3.2.2选择定位元件，设计定位装置20 3.2.3分析计算定位误差20 3.2.4确定工件的夹紧装置22 3.3绘制夹具结构草图22 3.3.1拟订夹具总装图的尺寸、公差与配合以及技术要求22 3.3.2绘制夹具总装图23 4 R180柴油机曲轴第二套夹具设计24 4.1明确设计任务、收集分析原始资料24 4.1.1加工工件的零件图（见曲轴零件毛坯图） 24 4.1.2设计任务书（见表4） 24 4.1.3工序简图（见图工序卡片130） 24 4.1.4分析原始资料24 4.2确定夹具的结构方案25 4.3夹具定位误差分析25 4.4拟订夹具总装图的尺寸、公差与配合及技术要求25 4.4.1尺寸、公差与配合25 4.4.2制订技术条件25 4.5绘制夹具总装图26 5结论27 参考文献28 致谢29 设计（）知识产权声明30 设计（）独创性声明31 附件清单32