摘要
在现代生产中,机床夹具是一种不可缺少的装备,其直接影响着工件加工的精度、劳动生产率和生产制造成本等。本次设计的是关于立轴回转分度钻床夹具设计,主要介绍了在立式钻床上加工曲柄板均匀分布圆柱形沉孔的钻床夹具,着重阐述了夹具的工作原理,对曲柄板的六点自由度进行分析,对夹具的设计方案进行分析和方案的制定,确定夹具总体设计制造方案,包括定位和夹紧后的加工方法。夹具重点解决了零件加工时快速、准确的分度定位,有效地提高了零件的加工精度和生产效率。
关键词:夹具设计;分度盘;活动V形块
Vertical Shaft Rotary I
ndexi
ng Drill Jig Desig
n Abstract I
n moder
n productio
n, jigs a
nd fixtures is a
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nsable equipme
nt, which directly affects the accuracy of the workpiece, labor productivity a
nd ma
nufacturi
ng costs. This desig
n is about the vertical axis rotary i
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ng drilli
ng fixt desig
n, i
ntroduced i
n the u
niform distributio
n of the vertical drilli
ng freedom of six cra
nk plate degree of a
nalysis, fixture desig
n schemes a
nd programs to develop the a
nalysis to determi
ne the overall fixture desig
n a
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ng positio
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ng a
nd clampi
ng after processi
ng methods. Fixture focused o
n solvi
ng the fast a
nd accurate i
ndexi
ng positio
ni
ng parts processi
ng, effectively improve the precisio
n a
nd efficie
ncy of parts. Key words: Fixture desig
n;Divided circle; Activity V block 主要符号表 钻削力 安全系数 钻头直径 σb应力 K安全系数 F摩擦系数 Fx钻削力径向分力 Fy钻削力轴向分力 F
n支持力 a Fx对应的力臂 b Fy对应的力臂 实际所需夹紧力 理论夹紧力 基准不重合误差 基准位移误差 定位误差 对刀误差 安装误差 夹具误差 加工方法误差 总加工误差 B工件厚度 H钻套高度 h排屑空间的高度 最大配合间隙 X孔的偏移量X 加工尺寸 目录 1绪论1 1.1综述1 1.2国内研究现状2 1.3国外研究现状2 1.4本文主要研究工作2 2曲柄板的分析3 2.1曲柄板3 2.2曲柄板的工业分析4 2.3曲柄板的技术要求分析4 3工艺规程设计5 3.1确定零件的生产类型5 3.2确定毛坯的制造类型5 3.3基面的选择5 3.3.1粗基准的选择6 3.3.2精基准的选择6 3.4导向方案6 3.5制造工艺路线6 3.5.1工艺过程的安排6 3.5.2各主要表面的工序安排6 3.6机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸确定7 3.7确定切削用量及基本工时9 3.7.1确定主轴转速9 3.7.2确定进给速度10 3.7.3确定背吃刀量10 3.8工艺文件填写11 4立轴回转分度钻床夹具设计12 4.1夹具体的要求12 4.2夹具体毛坯类型12 4.3立轴回转分度钻床夹具工作原理13 4.3.1固定部分14 4.3.2转动部分14 4.3.3分度对定机构15 4.3.4抬起锁紧机构15 4.4定位设计15 4.4.1定位基准的选择与定位元件的选择15 4.5夹紧设计16 4.5.1夹紧装置的基本要求16 4.5.2夹紧方案的选择17 4.5.3钻削切削力计算19 4.5.4夹紧力的计算20 4.6钻套的选择22 4.7分度方案25 4.8立轴回转分度钻床夹具中零件的具体尺寸设计25 4.8.1夹具体的设计25 4.8.2分度盘的设计27 4.8.3辅助元件的设计27 4.8.4与钻模板连接元件的设计28 4.8.5连接支承元件的设计29 5立轴回转分度钻床夹具误差的计算31 5.1定位误差31 5.2工件在夹具上加工的精度分析31 5.2.1影响加工精度的因素31 5.3立轴回转分度钻床夹具的定位误差计算32 5.4立轴回转分度钻床夹具的安装误差32 5.5立轴回转分度钻床夹具的对刀误差32 5.6保证加工精度的条件33 6夹具的装配工艺过程35 7结论38 参考文献39 致谢41 设计()知识产权声明42 设计()独创性声明43 附录1 44
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n支持力 a Fx对应的力臂 b Fy对应的力臂 实际所需夹紧力 理论夹紧力 基准不重合误差 基准位移误差 定位误差 对刀误差 安装误差 夹具误差 加工方法误差 总加工误差 B工件厚度 H钻套高度 h排屑空间的高度 最大配合间隙 X孔的偏移量X 加工尺寸 目录 1绪论1 1.1综述1 1.2国内研究现状2 1.3国外研究现状2 1.4本文主要研究工作2 2曲柄板的分析3 2.1曲柄板3 2.2曲柄板的工业分析4 2.3曲柄板的技术要求分析4 3工艺规程设计5 3.1确定零件的生产类型5 3.2确定毛坯的制造类型5 3.3基面的选择5 3.3.1粗基准的选择6 3.3.2精基准的选择6 3.4导向方案6 3.5制造工艺路线6 3.5.1工艺过程的安排6 3.5.2各主要表面的工序安排6 3.6机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸确定7 3.7确定切削用量及基本工时9 3.7.1确定主轴转速9 3.7.2确定进给速度10 3.7.3确定背吃刀量10 3.8工艺文件填写11 4立轴回转分度钻床夹具设计12 4.1夹具体的要求12 4.2夹具体毛坯类型12 4.3立轴回转分度钻床夹具工作原理13 4.3.1固定部分14 4.3.2转动部分14 4.3.3分度对定机构15 4.3.4抬起锁紧机构15 4.4定位设计15 4.4.1定位基准的选择与定位元件的选择15 4.5夹紧设计16 4.5.1夹紧装置的基本要求16 4.5.2夹紧方案的选择17 4.5.3钻削切削力计算19 4.5.4夹紧力的计算20 4.6钻套的选择22 4.7分度方案25 4.8立轴回转分度钻床夹具中零件的具体尺寸设计25 4.8.1夹具体的设计25 4.8.2分度盘的设计27 4.8.3辅助元件的设计27 4.8.4与钻模板连接元件的设计28 4.8.5连接支承元件的设计29 5立轴回转分度钻床夹具误差的计算31 5.1定位误差31 5.2工件在夹具上加工的精度分析31 5.2.1影响加工精度的因素31 5.3立轴回转分度钻床夹具的定位误差计算32 5.4立轴回转分度钻床夹具的安装误差32 5.5立轴回转分度钻床夹具的对刀误差32 5.6保证加工精度的条件33 6夹具的装配工艺过程35 7结论38 参考文献39 致谢41 设计()知识产权声明42 设计()独创性声明43 附录1 44
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