摘要 本设计是一种壳体的工艺设计和夹具设计。该零件是一种支承和包容传动机构的壳体零件。设计中先进行零件的结构和工艺分析，确定粗基准和精基准以及零件的加工余量与毛坯的尺寸，得出零件的加工工艺过程，接着再计算各工序的切削用量以及工时。 除此之外，还设计了一套专用车床夹具和专用钻床夹具。首先确定合适的定位基准，设计夹具体，再选择定位元件、夹紧元件等部件。然后计算出定位误差、夹紧力以及切削力，分析夹具的合理性，确保夹具可以安全的工作。 关键词：壳体；工艺分析；车床夹具；钻床夹具； Process Pla
n
ni
ng a
nd Fixture Desig
n of The Shell Parts Abstract This desig
n is a process desig
n a
nd fixture desig
n of the shell. This sectio
n is a shell of supporti
ng a
nd embraci
ng tra
nsmissio
n mecha
nism. I
n the desig
n, it should first process the structural a
nd i
ndustrial a
nalysis of the sectio
n, a
nd the
n determi
ne the coarse be
nchmark, fi
ne be
nchmark, machi
ni
ng allowa
nce a
nd bla
nk size of the sectio
n to obtai
n the process of the parts maki
ng. After that it calculated the cutti
ng dosages of every process a
nd the productio
n time. I
n additio
n, this desig
n i
nvolved a set of special milli
ng fixture a
nd a set of special drill press fixture. First, it ide
ntified the appropriate locati
ng datum, chose clip specific. The
n it chose positio
ni
ng compo
ne
nts, clampi
ng compo
ne
nt, a
nd so o
n. It should also calculate the positio
ni
ng error, clampi
ng force, cutti
ng force a
nd the
n a
nalyze the ratio
nality of the fixture to e
nsure that the fixture ca
n work safely. Key Words: Shell; Process a
nalysis; The lathe fixture; Drill jig; 目录 1绪论1 1.1课题的提出原因1 1.2课题的主要内容1 1.3课题的构思2 1.4本人所完成的工作量2 2零件的工艺设计3 2.1零件的功用及工艺分析3 2.1.1零件的功用3 2.1.2零件的工艺分析4 2.2工艺规程的设计5 2.2.1确定生产类型5 2.2.2确定毛坯制造形式5 2.2.3基准的选择5 2.2.4工序的合理组合6 2.2.5制造工艺路线7 2.3机械加工余量及毛坯的尺寸确定8 2.4确定切削用量及基本工时9 2.4.1工序4切削用量及基本工时的确定9 2.4.2工序5切削用量及基本工时的确定10 2.4.3工序6切削用量及基本工时的确定12 2.4.4工序7切削用量及基本工时的确定12 2.4.5工序8切削用量及基本工时的确定13 2.4.6工序10切削用量及基本工时的确定16 2.4.7工序11切削用量及基本工时的确定16 2.4.8工序12切削用量及基本工时的确定16 2.4.9工序13切削用量及基本工时的确定16 3加工设备与工艺装备选择17 3.1选择机床17 3.2选择夹具17 3.3选择刀具17 4零件的夹具设计19 4.1机床夹具设计19 4.1.1车床夹具的主要类型19 4.1.2车床夹具设计要点19 4.1.3壳体零件的专用夹具总体设计20 4.2定位基准的选择20 4.3切削力及夹紧力的计算21 4.4夹具结构及定位误差的分析22 4.5夹具的截图22 4.5.1铣削夹具的截图22 4.5.2钻孔夹具的截图24 5总结25 参考文献26 致谢27