设计总说明 花生油是由花生毛油经过一系列精炼工序而制成的。花生油的脂肪酸组成为18%饱和脂肪酸、44%油酸、28%亚油酸、4%亚麻酸，具有很大的研究价值。 本设计主要是进行150 t/d花生毛油精炼设计。在开展可行性研究的基础上，查阅广泛的资料，进行详细的工艺论证，在此基础上进行物料衡算、热量衡算、确定原辅材料用量，对主要设备进行选型。在完成设计任务说明书的基础上，绘制了工艺流程图、车间平立面布置图、全厂平面布置图等。 食品工厂工艺设计以花生油的精炼车间设计为主。总设计原则：生产向机械化、自动化、连续化方向发展，力求工艺技术上合理、可靠、先进，全厂布局科学、规范、灵活，积极参考国内成熟的工艺及有关生产实践中先进的技术及成果。 花生毛油的精炼工艺流程为： 毛油→预热→磷酸混合→水化脱胶→碱炼脱酸→干燥→预混合→真空换热→吸附脱色→过滤→脱臭→冷却→过滤→一级花生油 本设计中注重吸取了一些生产厂家的成功经验和教训，参考现今成熟普遍的精炼工艺，以求结合所学知识使设计达到最好的效果。通过物料衡算和能量衡算，选择出了较为合理的设备。充分利用原辅料，降低生产成本，提高产品质量，增强市场的竞争力。本设计的方针是可行性、科学性、可靠性和准确性，力求向着生产的自动化、机械化、连续化、现代化方向发展。使用成熟的工艺流程的同时，引进国内外先进技术及在生产实践中已被证明了的各种行之有效的技术和改革的成果，全厂的布局也力求达到科学规范。 关键词：花生油；精炼；工艺论证；设备选型；车间布置 Ge
neral I
nformatio
n of Desig
n Pea
nut oil is made from pea
nut oil through a series of refi
ni
ng processes. The fatty acid compositio
n of rapeseed oil is 18% saturated fatty acid, 44% oleic acid, 28% li
noleic acid, 4% li
nole
nic acid, which has great research value. This desig
n is mai
nly for 150 t/d rapeseed wool oil refi
ni
ng desig
n. O
n the basis of carryi
ng out the feasibility study, co
nsult a wide ra
nge of i
nformatio
n, co
nduct detailed process demo
nstratio
n, o
n this basis, carry out material bala
nce, heat bala
nce, determi
ne the amou
nt of raw a
nd auxiliary materials, a
nd select the mai
n equipme
nt. O
n the basis of the completio
n of the desig
n task descriptio
n, draw the process flow chart, workshop elevatio
n layout, factory layout, etc. The process desig
n of food factory is mai
nly based o
n the desig
n of pea
nut oil refi
ni
ng workshop. Ge
neral desig
n pri
nciple: productio
n to mecha
nizatio
n, automatio
n, co
nti
nuous directio
n of developme
nt, a
nd strive to reaso
nable tech
nology, reliable, adva
nced, the layout of the pla
nt scie
ntific, sta
ndard, flexible, active refere
nce to domestic mature tech
nology a
nd related productio
n practice i
n the adva
nced tech
nology a
nd results. The refi
ni
ng process of pea
nut wool oil is as follows: Crude oil → preheati
ng → phosphoric acid mixi
ng → hydratio
n degelati
nizatio
n → alkali refi
ni
ng a
nd deacidificatio
n → dryi
ng → pre-mixi
ng → vacuum heat tra
nsfer → adsorptio
n a
nd decolorizatio
n → filtratio
n → deodorizatio
n → cooli
ng → filtratio
n → primary pea
nut oil This desig
n focuses o
n lear
ni
ng some successful experie
nce a
nd lesso
ns from ma
nufacturers, referri
ng to the curre
nt mature a
nd commo
n refi
ni
ng process, i
n order to combi
ne the k
nowledge of desig
n to achieve the best results. Through material bala
nce a
nd e
nergy bala
nce, a more reaso
nable equipme
nt is selected. Make full use of raw materials, reduce productio
n costs, improve product quality, e
nha
nce market competitive
ness. The desig
n policy is feasibility, scie
nce, reliability a
nd accuracy, a
nd strive to the productio
n of automatio
n, mecha
nizatio
n, co
nti
nuity, moder
nizatio
n directio
n. The use of mature process at the same time, the i
ntroductio
n of domestic a
nd foreig
n adva
nced tech
nology a
nd i
n the productio
n practice has bee
n proved to be a variety of effective tech
nology a
nd reform results, the layout of the factory also strive to achieve scie
ntific sta
ndards. Keywords: pea
nut oil; Refi
ni
ng; Process demo
nstratio
n; Equipme
nt selectio
n; Workshop layout 目录 第1章设计总论1 1.1项目背景及意义1 1.2设计依据及设计范围1 1.3设计结论1 第2章车间工艺设计2 2.1产品方案及班产量确定2 2.2.1产品方案原则2 2.1.2生产方案的安排2 2.1.3质量标准2 2.2工艺流程确定及工艺论证3 2.2.1工艺流程3 2.2.2工艺论证4 2.3物料衡算5 2.3.1碱炼工艺5 2.3.2脱色工序7 2.3.3脱臭工序8 2.4热量衡算及水电汽估算9 2.4.1脱胶脱酸工艺9 2.4.2脱色工艺10 2.4.3脱臭工艺11 2.5设备选型13 2.5.1脱胶脱酸工艺13 2.5.2脱色工艺14 2.5.3脱臭工艺15 2.5.4其他定型设备的选用16 2.5.5泵的选型17 2.6劳动力估算19 2.7生产车间布置设计20 2.8管路设计21 2.8.1输油管21 2.8.2蒸汽管21 2.8.3供水管22 2.8.4其他管道23 第3章三废处理及环境保护25 3.1三废处理25 3.1.1废气处理25 3.1.2废水处理26 3.2绿化及环境保护27 第4章工厂总平面设计28 4.1厂址情况28 4.2生产性辅助设施28 4.2.1成品仓库28 4.2.2原料库29 4.2.3包材库30 4.2.4地下停车场31 4.2.5物流中心31 4.2.6油运输罐车停车场32 4.2.7机修厂32 4.2.7污水处理站32 4.2.8储水塔32 4.2.9卸货平台32 4.2.10油运输罐车作业场32 4.2.11预留用地32 4.3生活性辅助设施32 4.3.1宿舍楼32 4.3.2办公楼33 第5章技术经济分析36 5.1投资分析36 5.2成本核算36 5.2.1生产成本指标36 5.2.2效益类指标37 5.2.3劳动生产率37 5.2.4投资产品率38 5.3经济评价38 5.3.1投资利润率38 5.3.2投资回收期38 参考文献40 第1章设计总论 1.1项目背景及意义 自改革开放以来，人们生活水平逐年提高，人们的膳食结构亦趋向于高品质、营养平衡、经济合理方面。在此大环境下，我国油脂产量和消费量逐年提高，油脂品质档次亦逐年升高，我国花生等油料作物的加工和消费亦呈现持续性发展态势。就对食用油的质量要求而言，城区的食用油销售市场更加倾向于高级烹调油及绿色环保气味浓郁的浓香花生油，且广大农村也有此良好的变化趋势。预计今后花生的加工将会持续发展，花生油的市场份额将进一步扩大。目前，我国花生种植主要分布在华中、华东、华南和华北地区。具体到省份，我国花生种植较集中分布在山东、河南、河北、江苏、安徽、广西、辽宁、四川、湖北、广东、福建等省。据统计，截至2021年我国花生产量为1820万吨，同比增长1.2%；进口量方面，我国花生进口量连续2年在100万吨以上，2021年进口量为100.29万吨，同比下降7.6%。2013-2021年我国花生油产量稳步上升，2018年产量增幅较大，达到了10.81%。截至2021年我国花生油产量为307.8万吨，同比增长2.53%。 1.2设计依据及设计范围 本设计对象为日处理150吨花生毛油精炼车间。设计总原则是技术上先进、生产上可靠、经济上合理。设计内容主要包括车间工艺设计、工厂总平面设计、三废处理及环境保护以及技术经济分析。车间工艺设计包括产品方案及班产量确定、工艺流程确定及工艺论证、物料衡算、热量衡算及水电汽估算、设备选型、劳动力估算、生产车间布置设计。工厂总平面设计考虑工厂选址、生产、生活及行政性设施、人流物流、三废处理及环境保护等情况进行设计。以日处理150吨花生毛油精炼车间为基准，进行物料衡算，确定设备的选型与数量，并进行劳动定员估算，水、电、汽工艺衡算以及管路设计，以进行技术经济分析。最后，本设计结合各项国家、企业标准，完成相关图纸的绘制，图纸具体包括全厂平面图、工艺流程图、车间平面布置图和车间剖面图。