题目：5万吨/年高效聚羧酸减水剂合成工艺设计 设计说明 高效聚羧酸系减水剂是一种优秀的水凝混泥土外加剂，在水泥保塑性、降低坍落度损方面具有显着作用。高效减水剂的基本作用是通过在水泥颗粒上吸附，使水泥处于分散状态，从而改变了新拌水泥混凝土的工作性和硬化混凝土的力学性能。研究并开发出一种新型的高效聚羧酸减水剂，具有巨大的应用场景。 此次设计的是处理量为5万吨/年的高效聚羧酸减水剂合成工艺，采用TPEG（甲基烯丙基聚氧乙烯醚）为原料的双滴加生产工艺流程，选用搪瓷立式反应搅拌釜。为了满足生产要求，查阅资料和计算。通过物料衡算、热量衡算、釜设备计算，得到一系列数据参数。最终画出主设备图、工艺流程图、物料衡算图。主设备数据为反应釜体积V=32.6m3,反应釜内径Di=3200mm，釜体高度H：4800mm，搅拌器内径DJ:2910mm等。 关键词：甲基烯丙基聚氧乙烯醚,聚羧酸减水剂,反应釜设计 Desig
n elucidatio
n Efficie
nt departme
nt of poly carboxylic acid water reduci
ng age
nt is a ki
nd ofexcelle
nt hydraulic co
ncrete admixtures, plasticity, reduce slump loss i
n ceme
nt has asig
nifica
nt role. High efficie
ncy water reduci
ng age
nt of basic fu
nctio
n is to pass o
n the ceme
nt particle adsorptio
n, ceme
nt i
n a dece
ntralized state, thus cha
nged the
new mix ceme
nt co
ncrete workability a
nd mecha
nical properties of the harde
ned co
ncrete. To study a
nd develop a
new type of efficie
nt poly carboxylic acid water reduci
ng age
nt, has great applicatio
n sce
nario. This desig
n is a capacity of 50000 to
ns/year for poly (carboxylic acid water reduci
ng age
nt sy
nthesis process, usi
ng TPEG (methyl allyl polyoxyethyle
ne ether) as raw material a
nd productio
n process flow, selectio
n of e
namel vertical reactio
n stirred ta
nk. I
n order to meet the productio
n requireme
nt, check data a
nd calculatio
n. Through the material bala
nce calculatio
n, heat bala
nce, the tower of art equipme
nt, get a series of data parameters. Fi
nally draw the mai
n equipme
nt drawi
ng, process flow diagram, material bala
nce figure. The master data for The reactio
n kettle volume V = 32.6 m3, the tower diameter Di = 3200 mm, height H: 4800mm, agitator diameter DJ: 2910 mm, etc. Keywords: TPEG, poly carboxylic acid water reduci
ng age
nt, reactio
n kettle desig
n 目录 设计说明I Desig
n elucidatio
n II 主要符号说明iii 1绪论4 1.1高效减水剂概述4 1.1.1高效减水剂的内涵及作用4 1.1.2高效减水剂的种类4 1.2聚羧酸减水剂的发展现状6 1.2.1国外聚羧酸系减水剂的研究现状6 1.2.2国内聚羧酸系减水剂的研究现状7 1.3聚羧酸系高效减水剂的作用机理研究现状8 1.3.1聚羧酸系高效减水剂的作用机理8 1.3.2合成技术难点8 1.4聚羧酸类减水剂合成的方法9 1.5聚羧酸高性能减水剂存在的问题和发展方向10 1.5.1聚羧酸系减水剂应用中易遇到的难题10 1.5.2发展方向10 1.6本设计研究的主要内容11 2工艺计算12 2.1设计任务及条件12 2.1.1设计任务12 2.1.2设计目标12 2.2工艺选择12 2.3系统物料衡算13 2.3.1原料的处理量13 2.3.2原料起始浓度14 2.3.3反应时间14 2.3.4物料衡算15 2.4热量衡算16 2.4.1能量衡算16 2.4.2换热器计算16 2.5反应釜釜体设计17 2.5.1反应釜的直径和高度18 2.6筒体壁厚设计19 2.6.1设计参数确定19 2.6.2筒体的壁厚19 2.6.3封头壁厚设计19 2.7反应釜夹套设计20 2.7.1夹套DN、PN的确定20 2.7.2夹套筒体的壁厚20 2.7.3夹套筒体的高度21 2.7.4夹套封头设计21 2.8反应釜釜体及夹套的压力试验21 2.8.1釜体水压试验21 2.8.2夹套的液压试验22 2.9搅拌器的选型23 2.9.1搅拌桨的尺寸及安装位置23 2.9.2搅拌功率的计算24 2.9.3搅拌轴的的初步计算24 2.10传动装置选型25 2.10.1电动机的选型25 2.11轴封装置选型26 2.12工艺接管设计27 2.13支座选型27 2.14人孔设计28 2.14.1人孔的选择28 2.14.2开孔补强设计28 3、开孔所需补强面积： 28 3设计结果32 参考文献33 附录35 致谢36