摘要 伴随着机械制造工业的发展，模具是工业之母的地位依然不可撼动，模具能够实现高效率状态下，同等精度和质量制品的的大批量生产。模具工业技术在不断的发展前行中得到了更加广泛的应用。特别是在电子电器设备与机械仪表设备、生活日用塑胶件中有了更高程度的提高。 本次设计是以“蓝牙耳机充电盒”塑件为原始文件，进行注塑模具设计。首选针对此塑件，进行结构分析，确定其塑件结构适合采用注塑模具结构生产，然后选择合适的高分子材料与型腔的出模数量。结合模具设计原则与设计规范，选择分型面并且分模完成成型系统零件设计，对浇注系统的设计方面，力求充填均匀，流道废料少、短。冷却系统均匀的分布在塑件的周边，使得温度冷却合理，在脱模顶出机构上，采用均匀分布顶出系统，让塑件能够均匀的受力顶出脱模。在选择标注模架系统方面，采用了国内最大的模具企业生产的龙记GB国标标准模架系统，能够保证制造周期短，制造精度高、效率高的特点。 在完成全套的模具结构设计之后，对其生产所需的注塑机进行了选择与校核，其中校核项目包裹注塑量、注塑压力、锁模力、安装尺寸、顶出行程等内容。 本次设计中，采用了计算机辅助设计软件，其中包括二维设计软件AutoCAD绘制模具的总装图与非标的零件工程图，采用了三维软件进行了塑件的建模与整体装配建模。 本次设计来源于生活实践中，应用非常广泛，采用计算机辅助设计软件大大的提高了设计效率。通过完成了对应设计参数的计算与校核。经过计算校核，本套设计满足实践需求。 关键词：注塑模具；结构设计；注塑机；校核；机械设计 Abstract With the developme
nt of machi
nery ma
nufacturi
ng i
ndustry, the status of mould as the mother of i
ndustry is still u
nshakable. The mould ca
n realize mass productio
n of products with the same precisio
n a
nd quality u
nder the co
nditio
n of high efficie
ncy. Mold i
ndustry tech
nology has bee
n more widely used i
n the co
nti
nuous developme
nt. Especially i
n electro
nic a
nd electrical equipme
nt a
nd mecha
nical i
nstrume
ntatio
n equipme
nt, daily plastic parts have bee
n improved to a higher degree. This desig
n is based o
n "Headpho
ne case" plastic parts as the origi
nal docume
nt for i
njectio
n mold desig
n. The preferred method is to a
nalyze the structure of the plastic part a
nd determi
ne that the structure of the plastic part is suitable for the productio
n of i
njectio
n mold structure. The
n the appropriate amou
nt of polymer material a
nd cavity is selected. Accordi
ng to the desig
n pri
nciples a
nd specificatio
ns of the mould, the parti
ng surface is selected a
nd the part desig
n of the formi
ng system is completed by parti
ng. For the desig
n of the gati
ng system, the filli
ng is u
niform a
nd the ru
n
ner waste is less a
nd shorter. The cooli
ng system is eve
nly distributed arou
nd the plastic parts, which makes the temperature cooli
ng reaso
nable. I
n the ejectio
n mecha
nism, the ejectio
n system with u
niform distributio
n is adopted, so that the plastic parts ca
n eject ejectio
n u
nder u
niform force. I
n the selectio
n of marki
ng die base system, Lo
ngji GB
natio
nal sta
ndard die base system produced by the largest domestic die a
nd mould e
nterprises is adopted, which ca
n e
nsure the characteristics of short ma
nufacturi
ng cycle, high ma
nufacturi
ng accuracy a
nd high efficie
ncy. After the complete set of die structure desig
n was completed, the i
njectio
n machi
ne
needed for its productio
n was selected a
nd checked, i
ncludi
ng the checki
ng items of package i
njectio
n qua
ntity, i
njectio
n pressure, clampi
ng force, i
nstallatio
n size, ejectio
n trip a
nd so o
n. I
n this desig
n, computer aided desig
n software is used, i
ncludi
ng two-dime
nsio
nal desig
n software AutoCAD to draw the assembly drawi
ng a
nd
no
n-sta
ndard parts e
ngi
neeri
ng drawi
ng of the die, a
nd three-dime
nsio
nal software is used to model the plastic parts a
nd the whole assembly modeli
ng. This desig
n comes from life practice a
nd is widely used. The efficie
ncy of desig
n is greatly improved by usi
ng computer aided desig
n software. The correspo
ndi
ng desig
n parameters are calculated a
nd checked. After calculatio
n a
nd verificatio
n, the desig
n meets the practical
needs. Key words: I
njectio
n Mold; Structural Desig
n; I
njectio
n Moldi
ng Machi
ne; Checki
ng; Mecha
nical Desig
n 目录 摘要II Abstract III 第一章绪论1 1.1注塑模具的简介1 1.2注塑模具发展国内外现状1 1.3国内模具的优劣势2 1.4本课题研究内容3 第二章塑件工艺分析与材料的选择3 2.1塑件工艺分析3 2.2塑件材料的选择4 2.2.1 ABS塑料的特点4 2.2.1 ABS的技术指标4 2.1.3 ABS的注塑成型工艺参数4 2.3 ABS材料的应用5 2.4塑件的体积与质量5 2.5塑件壁厚的分析6 第三章模具结构方案的确定6 3.1出模数量与型腔布局6 3.2分型面的设计7 3.2.1分型面设计的原则7 第四章模具浇注系统的设计8 4.1浇注系统的组成8 4.2浇注系统的设计原则8 4.3流道的设计9 4.3.1主流道的设计9 4.3.2分流道的设计9 4.3.3冷料穴的设计10 4.3.4浇口的设计10 4.4浇注系统标准件的选用11 第五章模具成型系统设计11 5.1型腔结构设计12 5.2型芯结构设计12 5.3型腔成型零件尺寸计算13 5.4型芯成型零件尺寸计算14 5.4成型钢材的选用15 第六章模具温度系统设计15 6.1模具温度调节系统概述15 6.2模具冷却系统设计要求16 6.3冷却水道的形式类型17 6.4模具冷却水道的计算校核17 第七章模具顶出脱模机构18 7.1顶出脱模机构概述18 7.3顶出脱模机构的分类19 第八章模具抽芯机构21 8.1抽芯机构概述21 8.2抽芯机构的类型21 8.3斜顶抽芯机构21 第九章标准模架的选用23 9.1模架概述23 9.2标准模架的选用23 9.3模架型号的确定23 第十章注塑机的选择与校核25 10.1注塑机的概述25 10.2初选注塑机型号25 10.3校核注塑机注塑量26 10.4校核压力27 10.5校核模具安装尺寸27 10.6校核移模行程27 10.7校核注塑机锁模力27 设计总结29 致谢30 附图31 参考文献32 第一章绪论 1.1注塑模具的简介 随着科学技术与工业技术的不断进步与更新，注塑模具在机械工业中占用不可动摇的地位，特别现在的电子产品时代的更新，越来越多的塑料产品进入我们的生活中，新的产品出现于更新换代越来越频繁，比如我们常用的汽车仪表类产品、电子通讯类产品，更是达到了前所未有的高度，2010年之后，我国的整体国民经济状态发生了更大的改变，消费能力有了很大的提高，购买能力大幅的提升刺激了消费水平的提高。 塑料产品在汽车仪表、电器电子、医用救援、工程器械等领域有更大的提高，注塑模具是机械行业与材料工程中发展最快的领域其中一块。塑料材料是高分子材料工程领域中的一种，塑料材料有不可替代的特点，他的密度不大，质量比较轻便，强度和刚度也较好，而且很多高分子塑料还具有绝缘性能，能够替代传统的金属材料，无机非金属材料。塑料材料在一定温度下融化，比金属材料熔点更低，成型更溶蚀，采用塑料材料以及注塑模具生产和制造的塑料具备了生产效率高，质量稳定，精度高，工程造价便宜，可以实现大批量连续生产。而且注塑模具的生产设备注塑机相对于其他金属材料的制造设备更小。因为具备了上述有优点，所以越来越多的塑料产品进入我们的生活中，注塑模具的发展水平，是衡量一个国家的工业制造水平的重要标志之一。 1.2注塑模具发展国内外现状 塑料产品是采用高分子树脂材料通过注塑模具与注塑生产工艺制造的产品。塑料产品具备有质量轻便，抗酸碱盐性能好，耐腐蚀性好，有一定的弯折性能，而且绝缘不导电。国内现在越来越多的采用塑料制品来替代原来的其他产品，更多的进度我们的日常生活中。 2010年之后，随着国内工业技术的变革创新，机械工业水平的提高，对应的注塑模具产业有的快速的增长，大约每年的注塑模具增长速度在10-16%之间，我国的注塑模具从发展起步至今，经过约50年的进步，有了较大的改变，技术水平有了很大的提高，特别是在近几年的家用汽车普及、家用电器增长、