摘要 本次设计是对后钢板弹簧吊耳零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。后钢板弹簧吊零件的主要加工表面是平面及孔。由加工工艺原则可知，保证平面的加工精度要比保证孔的加工精度容易。所以本设计遵循先面后孔的原则。并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证加工精度。基准选择以后钢板弹簧吊耳大外圆端面作为粗基准，以后钢板弹簧吊耳大外圆端面与两个工艺孔作为精基准。主要加工工序安排是先以后钢板弹簧吊耳大外圆端面互为基准加工出端面，再以端面定位加工出工艺孔。在后续工序中除个别工序外均用端面和工艺孔定位加工其他孔与平面。整个加工过程均选用组合机床。 关键词后钢板弹簧吊耳，加工工艺，专用夹具 ABSTRACT The desig
n of the plate after spri
ng lug parts of the processi
ng order of the processes a
nd some special fixture desig
n. Spri
ng plate after ha
ngi
ng parts of the mai
n pla
ne of the surface a
nd pore. By the pri
nciple k
now
n Processi
ng , the pla
ne guara
ntee precisio
n machi
ni
ng holes tha
n guara
ntee the machi
ni
ng precisio
n easy. So the desig
n follows the surface after the first hole pri
nciple. Pla
ne with holes a
nd the processi
ng clearly divided i
nto roughi
ng a
nd fi
nishi
ng stages of processi
ng to e
nsure accuracy. After selecti
ng base plate spri
ng lug large cyli
ndrical face as a rough be
nchmark, After the leaf spri
ng lug large cyli
ndrical e
nd with two holes as a precisio
n tech
nology be
nchmarks. mai
n processes arra
ngeme
nts after the first spri
ng plate lug large cyli
ndrical face each other be
nchmarks machi
ned face, E
nd positio
n to further processi
ng out of holes. I
n additio
n to the follow-up processes are i
ndividual processes with e
nd-positio
ni
ng tech
nology a
nd other processi
ng Ko
ng a
nd pla
ne. The e
ntire process of processi
ng machi
ne combi
natio
ns were selected. Key words The empress steel plate spri
ng coil mour
ns the ear,Process the craft,Appropriatio
n to
ngs 目录 摘要Ⅰ ABSTRACT II 目录1 1绪论1 2后钢板弹簧吊耳加工工艺规程设计3 2.1零件的分析3 2.1.1零件的作用3 1.1.2零件的工艺分析3 2.2工艺过程设计所应采取的相应措施4 2.3后钢板弹簧吊耳加工定位基准的选择4 2.3.1确定毛坯的制造形式4 2.3.2粗基准的选择4 2.3.3精基准的选择5 2.4工艺路线的制定5 2.4.1工艺方案一5 2.4.2工艺方案二5 2.4.3工艺方案的比较与分析6 2.5机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定6 2.6确定切削用量及基本工时（机动时间） 7 2.7时间定额计算及生产安排16 2.8本章小结18 3粗铣后钢板弹簧吊耳内侧端面夹具设计19 3.1粗铣后钢板弹簧吊耳内侧端面夹具设计19 3.2定位方案的分析和定位基准的选择19 3.3定位误差分析19 3.4铣削力与夹紧力计算20 3.5定向键与对刀装置设计21 3.6夹紧装置及夹具体设计23 3.7夹具设计及操作的简要说明24 3.8本章小结24 4加工工艺孔夹具设计25 4.1加工工艺孔夹具设计25 4.2定位方案的分析和定位基准的选择25 4.4切削力的计算与夹紧力分析26 4.5钻套、衬套、钻模板及夹具体设计26 4.6夹具精度分析28 4.7夹具设计及操作的简要说明28 4.8本章小结29 5加工工艺孔夹具设计30 5.1加工工艺孔夹具设计30 5.2定位方案的分析和定位基准的选择30 5.3定位元件的设计30 5.4定位误差分析32 5.5切削力的计算与夹紧力分析32 5.6钻套、衬套、钻模板及夹具体设计32 5.7夹具精度分析34 5.8夹具设计及操作的简要说明34 5.9本章小结35 结论36 参考文献37 致谢38 1绪论 机械的加工工艺及夹具设计是在完成了大学的全部课程之后，进行的一次理论联系实际的综合运用，使我对专业知识、技能有了进一步的提高，为以后从事专业技术的工作打下基础。机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量、节约能源、降低成本的重要手段，是企业进行生产准备，计划调度、加工操作、生产安全、技术检测和健全劳动组织的重要依据，也是企业上品种、上质量、上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证。然而夹具又是制造系统的重要组成部分，不论是传统制造，还是现代制造系统，夹具都是十分重要的。因此，好的夹具设计可以提高产品劳动生产率，保证和提高加工精度，降低生产成本等，还可以扩大机床的使用范围，从而使产品在保证精度的前提下提高效率、降低成本。当今激烈的市场竞争和企业信息化的要求,企业对夹具的设计及制造提出了更高的要求。所以对机械的加工工艺及夹具设计具有十分重要的意义。 夹具从产生到现在，大约可以分为三个阶段：第一个阶段主要表现在夹具与人的结合上，这是夹具主要是作为人的单纯的辅助工具，是加工过程加速和趋于完善；第二阶段，夹具成为人与机床之间的桥梁，夹具的机能发生变化，它主要用于工件的定位和夹紧。人们越来越认识到，夹具与操作人员改进工作及机床性能的提高有着密切的关系，所以对夹具引起了重视；第三阶段表现为夹具与机床的结合，夹具作为机床的一部分，成为机械加工中不可缺少的工艺装备。 在夹具设计过程中，对于被加工零件的定位、夹紧等主要问题,设计人员一般都会考虑的比较周全，但是，夹具设计还经常会