轴承座工艺规程制定与夹具设计 摘要 本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。 轴承座加工工艺规程及其钻2-13孔、铣60圆弧的夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。 关键字：轴承座、加工工艺、专用夹具 The Establishme
nt of the Tech
nical Schedule of the Gear Shift Fork a
nd the Fixture Desig
n Abstract This desig
n i
nvolves the machi
nery ma
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n process pla
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ngs; ma
nufacturi
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nology; special fixture 目录 第一章绪论1 1．1引言1 1．2研究内容1 1．3轴承座常见问题及解决2 1．4机械加工工艺规程2 1．5机械加工工艺规程的设计原则3 1．6机床夹具的工作原理及设计步骤3 1．6．1机床夹具的工作原理3 1．6．2机床夹具的设计步骤3 第二章工艺规程制定4 2．1毛坯的制造4 2．2零件的加工分析4 2．3定位基准的选择4 2．3．1精基准的选择4 2．3．2粗基准的选择5 2．4拟定工艺路线5 2．5加工余量、工序尺寸、公差和毛坯尺寸的确定7 2．6确定切削用量及基本工时8 2．7本章小结17 第三章轴承座的专用夹具设计18 3．1钻床夹具设计18 3．2铣床夹具设计22 3．3本章小结24 结论25 致谢26 参考文献27 第一章绪论 1．1引言 轴承座引是一种可以接受综合载荷、构造特别的大型和特大型轴承座，请求具有构造紧凑、回转灵敏、装置维护方便等特点。轴承座有下列明显特征： 1.外形尺寸 直径通常为0.4cm～10m，最大可达40cm。 2.承载才能高 普通可一同接受轴向载荷、径向载荷和倾覆力矩载荷。 3.转速低 任务转速低于10r/mi
n，而且少数状况下不做陆续回转，仅在一定角度内转动，做摆动运动。 4.带有轴承座装置孔 可用螺钉将其紧固在上、下支座上。 5.无中枢轴 内圈或外圈上带有旋转驱动用齿轮。 6.带光滑油孔和密封安装。 1．2研究内容 机械加工工艺规程是指规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件。 制订工艺规程的原则是保证图样上规定的各项技术要求，有较高的生产效率，技术先进，经济效益高，劳动条件良好。 制订工艺规程的程序： 1、计算生产纲领，确定生产类型 2、分析产品装配图，对零件图样进行工艺审查 3、确定毛坯种类、形状、尺寸及精度 4、制订工艺路线